系統(tǒng)理念ECS-700系統(tǒng)是中控InPlant整體解決方案的中心平臺(tái)。ECS系統(tǒng)具有管理大型聯(lián)合裝置的一體化能力。系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)充分考慮到大型工廠信息共享與協(xié)同工作的需求，其一體化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和系列應(yīng)用軟件可幫助用戶及時(shí)獲得決策信息，協(xié)同不同部門的人員工作，減少維護(hù)費(fèi)用，提升生產(chǎn)效率。ECS系統(tǒng)具有OPC/ODBC等與上位信息系統(tǒng)易于進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的開放接口，能夠充分滿足企業(yè)信息系統(tǒng)的各種信息需求。同時(shí)，ECS系統(tǒng)具備靈活的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，支持持續(xù)的在線系統(tǒng)擴(kuò)容，從而保護(hù)用戶的投資。選擇常州昂晟等于選擇了放心！海南DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

      配方管理通過(guò)配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機(jī)結(jié)合，并在上述的工單管理過(guò)程中，引用配方數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA設(shè)備進(jìn)行掃碼投料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過(guò)程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。廣西專注于DCS自動(dòng)化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試常州昂晟—夢(mèng)想起航，共創(chuàng)輝煌！

        DCS控制系統(tǒng)由控制節(jié)點(diǎn)（控制節(jié)點(diǎn)是控制站、通信接口等的統(tǒng)稱）、操作節(jié)點(diǎn)（操作節(jié)點(diǎn)是工程師站、操作員站、服務(wù)器站、數(shù)據(jù)管理員站等的統(tǒng)稱）及通訊網(wǎng)絡(luò)（管理信息網(wǎng)、過(guò)程信息網(wǎng)、過(guò)程控制網(wǎng)、I/O總線）等構(gòu)成。操作原站是由工業(yè)PC機(jī)、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)、打印機(jī)等組成的人機(jī)系統(tǒng)，是操作人員完成過(guò)程監(jiān)控管理任務(wù)的人機(jī)界面。高新能工控機(jī)、完善的流程圖機(jī)能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)的，內(nèi)裝有相應(yīng)的組態(tài)平臺(tái)、監(jiān)控平臺(tái)和系統(tǒng)維護(hù)工具。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：TCS-900系統(tǒng)由工程師站和安全控制站構(gòu)成，而控制站由控制器模塊、安全輸入模塊及其端子板、安全輸出模塊及其端子板、網(wǎng)絡(luò)通信模塊組成。系統(tǒng)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：TCS-900系統(tǒng)的工程師站和控制站間通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通信模塊和以太網(wǎng)SCNetIV實(shí)現(xiàn)連接，系統(tǒng)的控制器模塊、網(wǎng)絡(luò)通信模塊和I/O模塊都安裝在機(jī)架中，TCS-900系統(tǒng)的機(jī)架分為主機(jī)架和擴(kuò)展/遠(yuǎn)程機(jī)架，主機(jī)架與擴(kuò)展機(jī)架通過(guò)擴(kuò)展通信模塊和光纖電纜實(shí)現(xiàn)連接。OPC服務(wù)器從控制站收集數(shù)據(jù)并將其顯示在HMI中，通過(guò)SCnetIV網(wǎng)絡(luò)的常規(guī)站間通信也可將來(lái)自DCS的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)紻CS。安全控制站之間通過(guò)**安全網(wǎng)絡(luò)SafeEthernet實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。Modbus主站設(shè)備通過(guò)ModbusTCP或ModbusRTU網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)與TCS-900系統(tǒng)的通信。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個(gè)網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場(chǎng)I/O信號(hào)接入與I/O模塊配套的I/O端子板，再通過(guò)DB線接入到I/O模塊的三組通道中。常州昂晟提供持續(xù)、高效、穩(wěn)定、快捷的服務(wù)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值并提升發(fā)展空間。

      反應(yīng)釜抽真空——冷卻，過(guò)程溫控，保溫控制：反應(yīng)釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應(yīng)釜抽真空：分為四個(gè)階段。第一階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達(dá)到目標(biāo)壓力-0.092Mpa，達(dá)到后再保持80min。人工確認(rèn)：抽真空到時(shí)間后，通知取樣化驗(yàn)，如果合格進(jìn)入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應(yīng)釜保溫程序。（不合格時(shí)維持現(xiàn)狀不變）。人工確認(rèn)化驗(yàn)合格后進(jìn)行降溫過(guò)程：反應(yīng)釜溫度目標(biāo)溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時(shí)進(jìn)行破真空：氮?dú)忾y開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進(jìn)行）。供氮控制：氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥PID調(diào)節(jié)氮?dú)饬魉僭?m3/h，延時(shí)20分鐘后關(guān)閉臥式進(jìn)水閥。反應(yīng)釜在降溫的過(guò)程中降到175℃時(shí)，提示加小料（對(duì)苯二酚和石蠟）。在反應(yīng)釜加小料的同時(shí)提醒稀釋釜加小料。反應(yīng)釜溫度到160℃時(shí)，停止降溫程序，同時(shí)稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%常州昂晟，前瞻自控，“晟”券在握。廣西專注于DCS自動(dòng)化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試

萬(wàn)事俱備，我借東風(fēng)—常州昂晟！海南DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

      全智能化設(shè)計(jì)均采用微處理器負(fù)責(zé)卡件的控制、檢測(cè)、運(yùn)算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、模擬量卡和部分開關(guān)量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。

      兼容性符合現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字信號(hào)和傳統(tǒng)的模擬信號(hào)在系統(tǒng)中并存。使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動(dòng)化方案和現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的實(shí)施變得簡(jiǎn)單易行。簡(jiǎn)單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強(qiáng)大、操作方便，充分支持各種控制方案。 海南DCS自動(dòng)化系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)