ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫提供了對(duì)工業(yè)各種協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)普適性的接口方案，提供了從底層數(shù)據(jù)源到ESP-iSYS**的高速雙向交互。ESP-iSYS接口解決方案覆蓋絕大部分的分布式控制系統(tǒng)，從小型的數(shù)字儀表、PLC到大型的DCS、SCADA系統(tǒng)以及電力系統(tǒng)，均可以通過ESP-iSYS接口解決方案形成整個(gè)企業(yè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源。通過ESP-iSYS的接口方案合作伙伴，ESP-iSYS能為企業(yè)提供的接口解決方案得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展。ESP-iSYS為開發(fā)者提供了接口開發(fā)框架，通過此框架，開發(fā)者*需要完成數(shù)個(gè)函數(shù)的編寫，搭建與自定義協(xié)議設(shè)備的通訊過程，輕松使自己的接口協(xié)議和ESP-iSYS交互。昂晟公司關(guān)注用戶需求，以“用戶價(jià)值”為**！浙江生產(chǎn)執(zhí)行MES信息化系統(tǒng)管理

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)檢查任務(wù)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查人員、現(xiàn)場記錄到隱患清單、整改驗(yàn)收結(jié)果等進(jìn)行監(jiān)控，建立一套完整的安全隱患檢查臺(tái)賬及隱患整改數(shù)據(jù)庫。應(yīng)用數(shù)據(jù)分析模塊的功能可以完成對(duì)各類安全隱患的統(tǒng)計(jì)分析及隱患治理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，推動(dòng)各企業(yè)安全隱患排查質(zhì)量和深度再上新水平，為企業(yè)安全管理決策提供基礎(chǔ)和依據(jù)。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)檢查任務(wù)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查人員、現(xiàn)場記錄到隱患清單、整改驗(yàn)收結(jié)果等進(jìn)行監(jiān)控，建立一套完整的安全隱患檢查臺(tái)賬及隱患整改數(shù)據(jù)庫。應(yīng)用數(shù)據(jù)分析模塊的功能可以完成對(duì)各類安全隱患的統(tǒng)計(jì)分析及隱患治理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，推動(dòng)各企業(yè)安全隱患排查質(zhì)量和深度再上新水平，為企業(yè)安全管理決策提供基礎(chǔ)和依據(jù)。湖北生產(chǎn)執(zhí)行MES信息化系統(tǒng)方案細(xì)心、精心、用心、品質(zhì)永保稱心！

②生產(chǎn)過程管理。生產(chǎn)過程管理包含生產(chǎn)計(jì)劃，工單管理，配方管理，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將結(jié)合銷售訂單、比較低庫存生產(chǎn)單，人工臨時(shí)生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計(jì)劃，然后將計(jì)劃拆解為工單，并明確配方，產(chǎn)量、車間，產(chǎn)線，分解為工單，工單經(jīng)過確認(rèn)后生效執(zhí)行，作為生產(chǎn)指令下達(dá)給Batch。②生產(chǎn)過程管理。生產(chǎn)過程管理包含生產(chǎn)計(jì)劃，工單管理，配方管理，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將結(jié)合銷售訂單、比較低庫存生產(chǎn)單，人工臨時(shí)生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計(jì)劃，然后將計(jì)劃拆解為工單，并明確配方，產(chǎn)量、車間，產(chǎn)線，分解為工單，工單經(jīng)過確認(rèn)后生效執(zhí)行，作為生產(chǎn)指令下達(dá)給Batch。

操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA備進(jìn)行掃碼投料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。操作執(zhí)行將Batch統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA備進(jìn)行掃碼投料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開展及物料數(shù)據(jù)的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。AS——前瞻智控，“晟”券在握!

通過系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：（3）料--精細(xì)配比、***核算:實(shí)現(xiàn)批為維度的批次物耗、單耗自動(dòng)核算，以及全廠原料、成品的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)。（4）法--精細(xì)化:實(shí)現(xiàn)操作記錄的自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化，然后基于操作記錄實(shí)現(xiàn)每個(gè)工序活動(dòng)的工藝平穩(wěn)率分析和工藝分析支持尋找黃金批次的比較好操作參數(shù)。（5）測--質(zhì)量追溯:實(shí)現(xiàn)MES與LIMS的檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)集成，以及檢化驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)操作的自動(dòng)判斷和執(zhí)行。并實(shí)現(xiàn)***的批次泊湖一鍵查詢批次全生合周期數(shù)握。常州昂晟在取得客戶的授權(quán)情況下，可遠(yuǎn)程協(xié)助，在線服務(wù)，便捷、安全、可靠！河南工業(yè)MES信息化系統(tǒng)建設(shè)

常州昂晟樹立科學(xué)發(fā)展觀，提升公司競爭力！浙江生產(chǎn)執(zhí)行MES信息化系統(tǒng)管理

從功能應(yīng)用上分為三層，***層是物聯(lián)套件，主要負(fù)責(zé)邊緣端數(shù)據(jù)采集和控制，包括智能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)、企業(yè)ESB線中間件、IIOT邊緣智能服務(wù)策以及人下智能控制器等;第二層是工業(yè)操作系統(tǒng)平臺(tái)，主要負(fù)責(zé)物聯(lián)套件設(shè)備接入，對(duì)象化模型組織。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)外理，可視化數(shù)據(jù)分析、工業(yè)APP開發(fā)，大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法應(yīng)用等:第三層是智能工業(yè)APP生態(tài)，通過工業(yè)操作系統(tǒng)平臺(tái)可以構(gòu)建面向特定場暑的智能工業(yè)APP逐步積累形成面向不同行業(yè)的智能制造解決方案。浙江生產(chǎn)執(zhí)行MES信息化系統(tǒng)管理