根據(jù)“一臺一檔”的管理思想，建立設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。每一臺設(shè)備按照專業(yè)和統(tǒng)一的設(shè)備分類建立檔案基本信息、設(shè)備變動記錄、設(shè)備管理分類信息、設(shè)備狀態(tài)信息、相關(guān)設(shè)備備件、設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備檔案等綜合展示功能。根據(jù)“一臺一檔”的管理思想，建立設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。每一臺設(shè)備按照專業(yè)和統(tǒng)一的設(shè)備分類建立檔案基本信息、設(shè)備變動記錄、設(shè)備管理分類信息、設(shè)備狀態(tài)信息、相關(guān)設(shè)備備件、設(shè)備技術(shù)資料、設(shè)備檔案等綜合展示功能。常州昂晟的項目交付率100%，應(yīng)用率100%，取得了客戶的認可與好評，用戶滿意度100%！吉林生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)維護

工單管理與Batch統(tǒng)緊密結(jié)合，MES生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)能進行分解，并下發(fā)生產(chǎn)指令到Batch指導(dǎo)Batch始啟動生產(chǎn)。對于人工投料等操作，則由MES實現(xiàn)人機交互，由系統(tǒng)按照標準生產(chǎn)配方要求下達操作指令到指定對象手機中，指導(dǎo)操作員按照系統(tǒng)指示進行操作，并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)交互實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，減少操作失誤。配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom與操作規(guī)程有機結(jié)合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。河南數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)維護以科技為動力，以質(zhì)量求生存！

系統(tǒng)支持根據(jù)實時庫存自動、定期觸發(fā)比較低庫存生產(chǎn)單，但需要企業(yè)人工結(jié)合銷售訂單、比較低庫存生產(chǎn)單、人工臨時生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計劃，然后將初步生產(chǎn)計劃錄入系統(tǒng)，人工制定月生產(chǎn)計劃、日生產(chǎn)計劃。系統(tǒng)進一步支持將計劃拆解為工單，并明確配方、產(chǎn)量、車間、產(chǎn)線，分解為工單，工單經(jīng)過確認后生效執(zhí)行，作為生產(chǎn)指令下達給Batch。Batch作為打造MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)，起到至關(guān)重要的作用。在底層控制層中，有MES下達指令單到batch中，batch執(zhí)行具體生產(chǎn)操作，同時回傳數(shù)據(jù)到MES中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向交互。

系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃生成相應(yīng)的生產(chǎn)工單，生產(chǎn)工單生效后下會根據(jù)工作流設(shè)置自動發(fā)至倉儲、品管等相關(guān)業(yè)務(wù)部門。生產(chǎn)工單是車間針對生產(chǎn)任務(wù)進行詳細工作的依據(jù)，根據(jù)任務(wù)的數(shù)量以及關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方生成生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單，推送從倉庫領(lǐng)取相應(yīng)生產(chǎn)原料。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃生成相應(yīng)的生產(chǎn)工單，生產(chǎn)工單生效后下會根據(jù)工作流設(shè)置自動發(fā)至倉儲、品管等相關(guān)業(yè)務(wù)部門。生產(chǎn)工單是車間針對生產(chǎn)任務(wù)進行詳細工作的依據(jù)，根據(jù)任務(wù)的數(shù)量以及關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方生成生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單，推送從倉庫領(lǐng)取相應(yīng)生產(chǎn)原料。常州昂晟始終客戶至上，服務(wù)***!

成品入庫支持常規(guī)入庫和條碼入庫兩種方式：（1）常規(guī)入庫：通過手持PDA或電腦人工填報入庫信息，比如產(chǎn)品、批次號、產(chǎn)量、產(chǎn)線等。（2）條碼入庫：根據(jù)工單（作業(yè)票）情況及包裝指令，生產(chǎn)下線產(chǎn)品的包裝條碼，并生產(chǎn)和打印相應(yīng)的裝桶條碼，車間末端環(huán)節(jié)進行粘貼。生產(chǎn)報工階段，通過掃碼確認產(chǎn)出、組托包裝關(guān)系，并**終形成成品入庫的包裝條碼等情況，形成**終收產(chǎn)記錄。針對指定的生產(chǎn)批次，輸出包括基本信息、工序批次、工序活動、產(chǎn)耗數(shù)據(jù)等在內(nèi)的完整的批次報告，并可聯(lián)查某活動的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)。常州昂晟已經(jīng)服務(wù)于國內(nèi)40余家用戶！江西數(shù)字化工廠MES信息化系統(tǒng)維護

常州昂晟——態(tài)度決定一切，細節(jié)決定成敗!吉林生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)維護

批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理，是精細化工生產(chǎn)過程中重點控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況，包括某工單在各工序的起止時間、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動記錄，對已完工的工單統(tǒng)計的總時長、總投入、總產(chǎn)出、單耗和收率，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù)，反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況，為工藝改進與質(zhì)量分析提供依據(jù)。批次追溯與分析是通過對生產(chǎn)過程的工單追溯管理，是精細化工生產(chǎn)過程中重點控制的內(nèi)容。系統(tǒng)記錄各工單的生產(chǎn)情況，包括某工單在各工序的起止時間、投料記錄、產(chǎn)出記錄和活動記錄，對已完工的工單統(tǒng)計的總時長、總投入、總產(chǎn)出、單耗和收率，未完工的工單可查看其分布在哪些工序或暫存容器。結(jié)合工藝與質(zhì)檢數(shù)據(jù)，反映各階段的工藝和過程質(zhì)量情況，為工藝改進與質(zhì)量分析提供依據(jù)。吉林生產(chǎn)管理MES信息化系統(tǒng)維護