質量管理模塊包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業(yè)務執(zhí)行及質量數(shù)據(jù)分析。其中在生產(chǎn)過程中,遇到中控檢驗環(huán)節(jié),則由MES自動觸發(fā)取樣通知,并直接讀取檢驗結果,自動判斷下一步操作并下發(fā)對應操作指令(比如轉料、再處理等)。設備管理模塊實現(xiàn)反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理,在基礎臺賬的基礎上,實現(xiàn)基于設備運行時長的智能檢修、維護保養(yǎng)提醒,以及故障工單的移動處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢,提高巡檢效率和巡檢質量。千挑萬選,唯有昂晟,貼心用心更放心。山東不飽和樹脂行業(yè)DCS自動化系統(tǒng)技術指導
△控制站是系統(tǒng)中直接與工業(yè)現(xiàn)場進行信息交互的I/O處理裝置,由主控制卡、數(shù)據(jù)轉發(fā)卡、I/O卡、接線端子板及內部I/O總線網(wǎng)絡組成,用于完成整個工業(yè)過程的實時控制功能??刂普緝炔扛鞑考砂从脩粢笕哂嗯渲?,確保系統(tǒng)可靠運行。過程控制網(wǎng)絡實現(xiàn)操作節(jié)點和控制站的連接,完成實時數(shù)據(jù)、信息、控制命令的傳輸與發(fā)送,過程控制網(wǎng)采用雙重化冗余設計,使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網(wǎng)采用快速以太網(wǎng)技術,實現(xiàn)C/S網(wǎng)絡模式下服務器與客戶端的數(shù)據(jù)通訊;優(yōu)化報警信息和歷史數(shù)據(jù)等的管理,降低過程控制網(wǎng)的網(wǎng)絡負荷。湖北名優(yōu)DCS自動化系統(tǒng)提供方案常州昂晟擁有行業(yè)自動化整體解決方案提供能力和全場儀控系統(tǒng)整體維護能力。
MES建設能幫助企業(yè)建設成為一個具有現(xiàn)代化、信息化特點的智能制造工廠。實現(xiàn)過程控制自動化、生產(chǎn)效率高效化,減少人為干預和介入,減少車間人數(shù),提高生產(chǎn)效益。具體來說,圍繞**生產(chǎn)流程,通過系統(tǒng)建設實現(xiàn)以下目標:1)人——提質增效:通過班組操作協(xié)同、人機協(xié)同、操作標準化指導等措施,減少人工操作和低值易耗活動。2)機——設備管理智能化:實現(xiàn)主要生產(chǎn)設備的智能運維、移動工單、全周期數(shù)據(jù)化管理,達到設備管理的簡單化、數(shù)據(jù)化、智能化。
全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作,在系統(tǒng)內部實現(xiàn)了全數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數(shù)據(jù)轉發(fā)卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。兼容性符合現(xiàn)場總線標準的數(shù)字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存。使企業(yè)現(xiàn)行的工業(yè)自動化方案和現(xiàn)場總線技術的實施變得簡單易行。簡單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便,充分支持各種控制方案。常州昂晟,前瞻自控,“晟”券在握。
現(xiàn)場控制單元的軟件主要包括以實時數(shù)據(jù)庫為中心的數(shù)據(jù)巡檢、控制算法、控制輸出和網(wǎng)絡通信等軟件模塊組成。實時數(shù)據(jù)庫起到了中心環(huán)節(jié)的作用,在這里進行數(shù)據(jù)共享,各執(zhí)行代碼都與它交換數(shù)據(jù),用來存儲現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)、控制輸出以及某些計算的中間結果和控制算法結構等方面的信息。數(shù)據(jù)巡檢模塊用以實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)、故障信號的采集,并實現(xiàn)必要的數(shù)字濾波、單位變換、補償運算等輔助功能。DCS的控制功能通過組態(tài)生成,不同的系統(tǒng),需要的控制算法模塊各不相同,通常會涉及以下一些模塊:算術運算模塊、邏輯運算模塊、PID控制模塊、變型PID模塊、手自動切換模塊、非線性處理模塊、執(zhí)行器控制模塊等等??刂戚敵瞿K主要實現(xiàn)控制信號以故障處理的輸出。常州昂晟提供持續(xù)、高效、穩(wěn)定、快捷的服務,為用戶創(chuàng)造價值并提升發(fā)展空間。吉林專注于DCS自動化系統(tǒng)承諾守信
科技為動力,質量為根基?!V莅宏?!山東不飽和樹脂行業(yè)DCS自動化系統(tǒng)技術指導
配方批量軟件可完成配方管理,設備匹配和執(zhí)行信息記錄問題,也就是通過配方服務器,可以完成多配方輸入和管理,工藝過程可人工配置,工藝人員和操作工崗位可分離等功能。車間工藝管理人員可以先將生產(chǎn)管理部的需要生產(chǎn)的配方錄入配方管理服務器,當載入MES審核確認批次號和配方號后,系統(tǒng)自動將本地配方和MES數(shù)據(jù)自動映射綁定,車間工藝人員確認后可派送給操作工,操作人員可以直接選擇配方載入下載執(zhí)行即可,同時在操作界面中,操作工可以查看整個在運行批次的執(zhí)行情況,也可以查看某個具體配方的執(zhí)行情況。山東不飽和樹脂行業(yè)DCS自動化系統(tǒng)技術指導