固化完全的pmma對人體的毒性很小，但是，由于聚合后一般會有不同程度的殘留mma，而mma對人體有一定的刺激作用，特別是對口腔粘膜有刺激性，所以會有個別患者會對假牙產(chǎn)生過敏反應，如表現(xiàn)為多發(fā)性大面積的皰疹、糜爛、潰瘍等。反應的大小受多種因素影像，如樹脂中殘留的mma的多少、個體的敏感性等。這種對mma過敏反應大多數(shù)發(fā)生在用自凝樹脂直接在病人口內(nèi)操作的病人，因為放到口內(nèi)的塑料還是未完全聚合結(jié)束的，含有大量的mma，很辛辣的味道，并且聚合反應產(chǎn)生大量的熱很容易灼傷口腔粘膜。液體(我們稱之為義齒基托水或單體)的主要成分是甲基丙烯酸甲酯(MMA)。西北熱凝牙托粉顏色

目前，常用的水浴熱處理方法有如下兩種:(1)將型盒置于70~750C水浴中恒慍90分鐘，然后升溫至煮沸并保持30~60分鐘。(2)將型盒置于溫水中，在1.5---2小時內(nèi)(視充填樹脂的體積大小而定)緩慢勻速升溫至沸點，保持30~60分鐘。上述方法中，第1種速度較快，第2種較簡便。熱處理過程是單體的聚合過程。MMA在聚合過程中，鏈引發(fā)階段是吸熱反應，當水溫達到700C 以上時，型盒中樹脂調(diào)和物的溫度達到600C以上，此時主要通過引發(fā)劑吸收熱量分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)MMA聚合。西南國產(chǎn)牙托粉類型牙托粉的組成成份有哪些？主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。

自凝樹脂即牙托粉，采用微波熱處理的基托樹脂，其力學性能與常規(guī)水浴熱處理法基本相同。微波熱處理法具有處理時間短、速度快、所制基托組織面的適合性好、固化后基托樹脂與石膏分離效果好等優(yōu)點。室溫化學固化型義齒基托樹脂。室溫化學固化型義齒基托樹脂(room temperature curing denture base resin)又稱自凝型義齒基托樹脂，簡稱自凝樹脂(self-curing resin)。所謂"自凝"，乃是相對加熱固化而言的，是指在室溫下能夠固化，不必額外加熱的意思。

紅色的塑料叫義齒基托樹脂，是由粉末和液體之間的聚合物聚合而成。液體(我們稱之為義齒基托水或單體)的主要成分是甲基丙烯酸甲酯(MMA)，粉末的主要成分是甲基丙烯酸甲酯和少量引發(fā)劑如過氧化苯甲酰的均相或共聚粉末。將液體和粉末按一定比例混合并加熱后，發(fā)生聚合物聚合，形成硬質(zhì)義齒基托(MMA)還有一種義齒樹脂是不需要加熱的。很多人可以在市場上看到它的巡回醫(yī)生。在粉末中加入幾滴液體并混合，它會在短時間內(nèi)形成一種硬塑料。我們稱之為自凝樹脂，液體的主要成分是MMA。義齒基托的折裂原因？基托薄，容易折裂。

基托發(fā)生變形的原因：(1)裝盒不妥，壓力過大:若上下型盒只石膏接觸受力，加壓過大時，易使石膏模型變形，導致基托變形。因此，應當嚴格按照規(guī)定裝盒。(2)填膠過遲:調(diào)和物超過面團期，失去可塑性，若強迫填膠，強壓成型，常使模型變形或破損，導致義齒各部位移位，以致基托變形。(3)升溫過快:基托樹脂是不良熱導體，若升溫過快，基托表層聚合速度較內(nèi)部要快，產(chǎn)生的聚合性體積收縮不均勻，也能使基托變形。(4)基托厚薄差異過大:基托厚薄各處的聚合性體積收縮大小不一，也會使基托外形改變。(5)冷卻過快，開盒過早:冷卻過快，開盒過早，因基托內(nèi)外溫差過大，造成基托溫度收縮不一致，而且會使基托內(nèi)所潛伏的應力在出盒后釋放，造成基托變形。開盒太早，還易使尚未充分冷卻和硬化的基托被拉變形。隨著時間的推移MMA會慢慢揮發(fā)的更少。華南牙托粉顏色

MMA-EA-MA三元共聚物義齒基托粉：是MMA、EA、MA三元共聚物粉末。西北熱凝牙托粉顏色

牙托粉是決定基托樹脂性能的主要因素。其主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。當牙列缺損或缺失后，需要制作假牙(義齒)，代替缺失的牙齒以恢復正常的咀嚼功能。一般全口義齒是由人工牙和基托兩部分組成，基托將人工牙連在一起，并將人工牙所承受的咀嚼力均勻地傳遞給牙槽嵴。制作義齒基托的主要材料便是義齒基托樹脂(denture base resins)。義齒基托樹脂一般由粉劑和液劑兩部分組成，粉劑的商品名就叫做牙托粉。牙托粉的主要成分是甲基丙烯酸甲酯的均聚粉或共聚粉。西北熱凝牙托粉顏色

上海新世紀齒科材料有限公司致力于醫(yī)藥健康，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高質(zhì)量管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于玻璃離子水門汀，義齒基托樹脂，多層色合成樹脂牙，全瓷義齒用氧化鋯瓷塊，是醫(yī)藥健康的主力軍。新世紀齒科始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。新世紀齒科始終關注醫(yī)藥健康行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。