必須牢記一個要點:我們只是通過加溫將牙托粉和牙托水的聚合反應觸活,也就是說材料保持30℃-40℃之間效果較佳,整個聚合過程中不可溫度過高,過高需及時降溫(風吹水淋)以防起泡,也不可以降溫過低,低了再可能導致聚合反應驟停,剩下部分材料會長時間不聚合硬固,冬天采用間接法制作臨時修復體,常需要將模型加溫,特別是涂塑法制作時更需要預熱模型,不然有可能出現(xiàn)一兩天都不自然聚合硬固的可能,指壓法情況稍好些,但加溫模型后效率會更高,具體的材料調(diào)拌方法選擇還需結合各種情況,做出適當?shù)倪x擇,另說一點盡量常規(guī)取模制作臨時冠橋,少直接口內(nèi)制作,實在要口內(nèi)制作時一定要記得涂布凡士林隔離保護軟組織,活髓牙禁忌口內(nèi)制作,牙托水對牙本質(zhì)及牙髓有不利影響,聚合中的產(chǎn)熱對牙髓不利,特別是不熟練時為能及時取下自凝膠導致硬固后卡嵌更是噩夢。牙托水逐步滲入牙托粉內(nèi)的過程,按其宏觀現(xiàn)象,人為地分為六個階段。華南快速牙托粉型號
牙托粉常見問題分析:1、打磨拋光的注意點?1)打磨用的器械和磨光劑應由粗到細進行。2)磨光時要不斷加浮石粉和水,使毛刷和布輪保持濕潤,有利于降溫和減少磨擦熱,防止因磨擦熱導致基托的變形、變色、變質(zhì)。打磨過程中應隨時轉(zhuǎn)換義齒位置和部位,使表面受力均勻。4)用布輪打磨靠近卡環(huán)的部位時,要盡量使布輪旋轉(zhuǎn)的方向與卡環(huán)臂的彎曲方向一致,以防止卡環(huán)被快速旋轉(zhuǎn)的布輪擋住,使卡環(huán)變形或?qū)⒘x齒甩出而打斷基托。2、義齒基托的折裂原因?以下原因會導致基托折裂:1)基托薄,容易折裂。2)聚合后的基托內(nèi)部氣泡多,容易折裂。3)開盒時在基托的薄弱部位用力過猛導致折裂。4)聚合得不夠充分,導致聚合過度和分子量低降低了材料的強度。5)熱處理中聚合物內(nèi)部產(chǎn)生應力集中,導致折裂。6)基托制作完成后不小心掉落時,受力點在形狀尖銳的部位就容易折裂。7)若基托與口腔組織不密合,當受到突然的外力沖擊時容易折裂。血絲牙托粉型號牙托粉的細膩程度,讓假牙與真牙無縫貼合,仿佛天生就有的完美牙齒。
室溫化學固化型義齒基托樹脂,室溫化學固化型義齒基托樹脂(room temperature curing denture base resin)又稱自凝型義齒基托樹脂,簡稱自凝樹脂(self-curing resin)。所謂“自凝”,乃是相對加熱固化而言的,是指在室溫下能夠固化,不必額外加熱的意思。聚合原理,自凝樹脂的聚合過程與熱固化型樹脂相似,所不同的是鏈引發(fā)階段產(chǎn)生自由基的方式不同。BPO需在60~800C溫度下才能分解出自由基,欲使其在常溫下分出自由基,需要叔胺作為促進劑。BPO與叔胺在常溫下就能發(fā)生劇烈的氧化還原反應,釋放出自由基, 所釋放的自由基可以打開MMA分子結構中的雙鍵,引發(fā)其聚合。
共聚粉:1)MMA—BA即MB牙托粉:是MMA與丙烯酸丁酯(BA)的嵌段共聚粉,由于聚合物中含有BA鏈節(jié),由此粉制作的義齒基托的沖擊強度和撓曲強度都有所提高。2)MMA—MA牙托粉:是MMA與丙烯酸甲酯(MA)的共聚粉,該牙托粉調(diào)和時需牙托水較少,面團期持續(xù)時間較長,充填塑性好,耐磨性和耐擦傷性有所提高。國產(chǎn)的YT牙托粉及國外的Palapont HS均為此種牙托粉。3)MMA—EA—MA三元共聚牙托粉:是MMA、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸甲酯(MA)的三元共聚粉。該粉溶于MMA的速率快,所制作的基托的機械性能有明顯提高。4)橡膠接枝改性PMMA牙托粉:是甲基丙烯酸甲酯與橡膠(如丁苯橡膠)的接枝共聚物,其明顯特點是所制義齒基托的沖擊強度大幅度提高,韌性明顯增強。MMA-MA牙托粉,是MMA與丙烯酸甲酯(MA)的共聚粉,該牙托粉調(diào)和時需牙托水較少。
義齒基托樹脂是熱的不良導體,會影響被覆蓋粘膜的溫度感覺功能。吸水性: PMMA是極性分子,由其制作的義齒基托浸水后,能吸收一定的水分。基托吸水后體積稍有膨脹,能部分補償聚合造成的體積收縮,改善義齒基托與口腔組織間的密合性。根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)規(guī)定標準,基托樹脂浸于37℃水中,7天后吸水值不能大于32μg/mm3。若失水干燥后會引起義齒基托變形,因此,義齒取下后宜浸泡于冷水中。義齒的固化收縮往往會影響義齒與口腔組織間的適合性(即密合度)。牙托水過多:聚合收縮大且不均勻,可在基托各處形成不規(guī)則的大氣孔或空腔。華南國產(chǎn)牙托粉型號
牙托粉的生物相容性,減少了患者佩戴假牙期間的不適感,使得假牙成為生活的必需品。華南快速牙托粉型號
義齒基托樹脂性能:1.聚合收縮(polymerization shrinkage) 線性收縮約為0.43%,與熱固化型樹脂相近,它的尺寸準確性與形態(tài)穩(wěn)定性近似于熱固化型樹脂。4.色澤穩(wěn)定性(color stability) 自凝樹脂的顏色穩(wěn)定性不如熱固化型樹脂,其原因主要是樹脂中殘留的促進劑叔胺和阻聚劑的繼續(xù)氧化,變色的程度與促生劑和阻聚劑的種類及用量有關。2.聚合熱 自凝樹脂在聚合反應過程中伴隨有反應熱的產(chǎn)生,產(chǎn)熱量除與塑料體積大小有關外,還與促進劑或引發(fā)劑含量多少有直接關系。促進劑含量高,則反應熱也多。高反應熱反過來也促使聚合的進行。反應熱的大小與聚合時的環(huán)境溫度也有關系。在一般情況下,環(huán)境溫度高,固化愈快反,應熱愈大。3.機械性能 自凝樹脂的機械性能整體上不如熱固化型樹脂,韌性較差,脆性較大,剛性較好。采用MMA-EA-MA三元共聚粉可以改善自凝樹脂的韌性,綜合性能也有所改善。華南快速牙托粉型號