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性能優(yōu)良液氮速凍機(jī)源頭好貨

來源: 發(fā)布時間:2022-02-12

。使用液氮速凍設(shè)備對食品進(jìn)行處理,不僅經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且可以用**少的投資創(chuàng)建多條冷卻、凍結(jié)生產(chǎn)線。傳統(tǒng)冷凍在凍結(jié)過程總食品會有大量水分的流失,通常流失率在3%-7%液氮速凍技術(shù),由于其原理與傳統(tǒng)的有明顯的不同之處,采用液氮速凍技術(shù)速凍出來的產(chǎn)品其干耗在~1%之間食物效果由于制冷劑不衛(wèi)生,不環(huán)保且具有腐蝕性,導(dǎo)致食物安全沒有保障液氮是惰性氣體速凍后的食材耐氧化保質(zhì)期是傳統(tǒng)冷凍設(shè)備的3倍以上,利用液氮速凍的食材更容易拿到QS認(rèn)證能量損耗以一噸食品為單位計算耗電量為300-600KW以1噸食品為單位計算消耗液氮約為,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致清洗極為不便麻煩,且后期維護(hù)費(fèi)用大設(shè)備機(jī)體簡捷,設(shè)備可靈活調(diào)動,直接用水沖洗即可,后期維護(hù)費(fèi)用極低占地面積由于設(shè)備機(jī)體龐大,結(jié)構(gòu)多且復(fù)雜,設(shè)備占地面積大,導(dǎo)致廠房租賃投資費(fèi)用大;設(shè)備占地面積和租賃費(fèi)用,跟液氮機(jī)體相比通常大1倍以上設(shè)備機(jī)體簡捷,占地面積小,且可因加工或廠房搬遷需求,可靈活隨意移動設(shè)備位置人工費(fèi)用設(shè)備機(jī)體龐大,結(jié)構(gòu)多而復(fù)雜,操控工作程序也多而復(fù)雜,需要足夠的人員來看護(hù)及操控,導(dǎo)致人工費(fèi)用大觸屏+PLC中英文自動控制系統(tǒng),操控簡單方便,一鍵式操作告別繁瑣設(shè)置苦惱,無需大量人員看護(hù)操控大型軋輥冷凍液氮設(shè)備。性能優(yōu)良液氮速凍機(jī)源頭好貨

液氮速凍有著下列優(yōu)點(diǎn):(1)液氮無毒,且對食品成分呈惰性,再者,由于替代了從食品中出來的空氣,所以可在凍結(jié)和帶包裝貯藏過程使氧化變化降低到**小限度。(2)液氮可與形狀不規(guī)則的食品的所有部分密切接觸,使傳熱阻力降低到**小限度。(3)凍結(jié)食品的干耗小。用一般凍結(jié)裝置凍結(jié)的食品,其干耗率在3%~6%之間,而用液氮凍結(jié)裝置凍結(jié),干耗率在~1%之間。所以適于凍結(jié)一些含水分較高的食品,如楊梅、西紅柿、蟹肉等。(4)占地面積小,初投資低,裝置效率高。(5)凍結(jié)食品的品質(zhì)高。由于液氮和食品直接接觸,以200K以上的溫差進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換,故凍結(jié)速度極快,每分鐘能降溫7~15K。食品內(nèi)的冰結(jié)晶細(xì)小而均勻,解凍后食品質(zhì)量高。隨著液氮速凍技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展,它被迅速、廣泛應(yīng)用于魚、蝦、螃蟹、雞、鴨、肉(牛、羊等)、水果(楊梅、荔枝等)、蔬菜、及各種預(yù)制食品(牛排、生魚片、肉丸子、炸蝦、肉餅、漢堡包、比薩餅、蛋制品、湯料等)的冷凍中。英國1981年液氮速凍食品占冷凍食品的10%,用液氮量超過100kt。西歐液氮產(chǎn)量的1/3用于食品速凍和冷藏運(yùn)輸。日本液氮速凍食品約占冷凍食品的40~50%。目前美國有幾百家食品加工企業(yè)采用液氮速凍。模具鋼液氮速凍機(jī)質(zhì)量速凍機(jī)、液氮機(jī)、快速冷凍機(jī)。

   液氮在材料深冷處理中的應(yīng)用精密量具和一些精密器件,要求其組織穩(wěn)定,在使用和儲存中不變形。而其中有些鋼鐵制造的精密量具和器件,在淬火后存在殘留奧氏體。若不消除殘留奧氏體,則這些量具和器件就難以保證不變形。消除這此殘余奧氏體的一個有效方法就對其進(jìn)行冷處理,讓殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,并通過回火使其變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織。有些鋁合金件,在切削加工或長儲、使用中存在容易發(fā)生變形的問題。若不解決變形問題,容易造成或者加工制造的廢品率高、或者售出的產(chǎn)品質(zhì)量不好。這些變形問題,往往與其原材料或切削加工產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。解決這些變形問題,有時需要采取高低溫循環(huán)熱處理的方法消除殘余應(yīng)力,其巾包含了冷處理或-130℃以下低溫的深冷處理。為了消除鋁合金件淬火后的殘余應(yīng)力,有時也需要進(jìn)行反淬火,即把淬火后的工件進(jìn)行深冷,然后再用較快的升溫速度讓工件溫度提高,使其產(chǎn)生與淬火時相反的熱應(yīng)力。還有一些特殊用途的材料或產(chǎn)品,為了使其滿足在低溫環(huán)境下使用的尺寸穩(wěn)定性和安全性要求,也需要經(jīng)過冷處理或深冷處理。由于液態(tài)氮的溫度為-196℃,化學(xué)穩(wěn)定性也較好,所以可以直接或間接地用于上述冷處理。有些形狀較簡單

食品速凍的因素當(dāng)食品凍結(jié)速度在每小時5-50毫米厚度情況下,能夠保證食品凍結(jié)過程生成的冰結(jié)晶數(shù)量大小基本不變,晶粒比較細(xì)小,從而達(dá)到保鮮的可逆性。食品中含有兩種水分,一種自由水,其冰結(jié)晶生成階段在0至-5度,一種膠體結(jié)合水,其附著于食品分子表面,在凍品-18度時,結(jié)晶率在95%以上。此外,在冰結(jié)晶后的低溫環(huán)境下貯存食品,可***微生物活動和繁殖,達(dá)到長期貯藏保鮮的目的(果蔬***呼吸熱)。食品速凍的影響因素可分為:1.冷卻介質(zhì)溫度:食品凍結(jié)速度和冰點(diǎn)與冷卻介質(zhì)溫差Δt成正比。冷卻介質(zhì)溫度越低,凍結(jié)速度越快。2.凍品著風(fēng)的影響:著風(fēng)表面積、風(fēng)速、冷風(fēng)循環(huán)率影響凍結(jié)速度:試驗表明,青刀豆放在-30度冷卻介質(zhì)下0風(fēng)速時需120分鐘,。3.潛熱與焓差的影響:1kg水由80度降到0度需要80kcal冷量,由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量??梢娊Y(jié)晶潛熱需要更多的冷量。同樣當(dāng)焓差較大時,如進(jìn)貨溫度較高,不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結(jié)時間。4.食品成分的影響:導(dǎo)熱系數(shù)高的食品比導(dǎo)熱系數(shù)低的食品凍結(jié)速度快,如果食品表層敷塑膜不僅導(dǎo)熱慢,而且阻礙著風(fēng)。如水導(dǎo)熱系數(shù)為,塑膜導(dǎo)熱系數(shù)為,風(fēng)導(dǎo)熱系數(shù)為。液氮速凍機(jī)箱式、柜式、隧道式。

 湯圓的銷量持續(xù)增長,2017年-2018年銷售額上升28%。當(dāng)下,筆者從市場了解到,今年湯圓的口味依舊豐富多樣,有經(jīng)典黑芝麻、濃香花生,也有炫彩小湯圓、水晶湯圓、黃米湯圓和紫薯松仁湯圓等等。元宵雖美味,但是消費(fèi)者也要采購安全、合格的湯圓,保障食用安全。眾所周知,湯圓是由糯米粉等制成的球狀食品,其是元宵節(jié)相當(dāng)有有特色的食物,也是節(jié)日必不可少的食物之一。湯圓工業(yè)化生產(chǎn)一般包括磨粉、調(diào)配料、混合攪拌、和面、分割、包餡、搓圓、速凍、檢測、包裝、冷庫等多道工序,涉及的湯圓加工設(shè)備有磨粉設(shè)備、速凍機(jī)以及湯圓包裝設(shè)備等等,這些設(shè)備在保證湯圓標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,保障湯圓生產(chǎn)安全等方面發(fā)揮著重要作用。液氮速凍機(jī)風(fēng)冷、浸液式。河北液氮速凍機(jī)聯(lián)系方式

金屬液氮機(jī)、金屬去應(yīng)力設(shè)備。性能優(yōu)良液氮速凍機(jī)源頭好貨

液氮是無色、無味、低粘度的透明液體,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不與任何物質(zhì)起化合作用。液氮作為空氣液化分離的比較大宗產(chǎn)品、工業(yè)制氧的副產(chǎn)品,加上液氮特有的性質(zhì),已逐步受到人們的重視和認(rèn)可。把液氮作為理想的制冷劑應(yīng)用于食品工業(yè);尤其在食品速凍中的應(yīng)用,已在世界范圍內(nèi)有了長足發(fā)展,被國外譽(yù)為20世紀(jì)食品工業(yè)**杰出的成就之一。在我國,液氮在食品工業(yè)各方面中的應(yīng)用雖已逐漸興起,但存在的問題仍然很多。隨著人們對食品的要求越來越高,天然、營養(yǎng)、功能及安全的食品成為主導(dǎo),液氮技術(shù)作為食品中低溫技術(shù)家族的一份子,取代傳統(tǒng)的加工方法,在食品工業(yè)領(lǐng)域一定會有較理想的發(fā)展。1.冷凍速度快(凍結(jié)速度比一般凍結(jié)方法約**0-40倍):采用液氮速凍,可使食品迅速通過0℃~5℃比較大冰晶生長帶,食品研究人員已在這方面做了有益的嘗試。2.保持食品品質(zhì):由于液氮速凍的時間短,經(jīng)液氮速凍的食品可以比較大限度。地保持加工前的色、香、味及營養(yǎng)價值。3.物料干耗?。阂话銉鼋Y(jié)的干耗損失率為3~6%,而液氮速凍可減少到~。4.設(shè)備與動力費(fèi)用低,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化流水線,提高生產(chǎn)率。5.目前液氮速凍主要有噴淋凍結(jié)、浸漬凍結(jié)和冷空氣凍結(jié)三種方式性能優(yōu)良液氮速凍機(jī)源頭好貨

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