速凍方式對凍藏期間斑點叉尾鮰魚肉TMA含量的影響液氮、液氨速凍后魚肉TMA含量與新鮮魚肉（）相比有所上升（P＜），分別為。凍藏0～60d，2組速凍魚肉TMA含量均增加緩慢，凍藏60～90d期間急劇增加，至凍藏90d時液氮、液氨速凍魚肉TMA含量分別達到、。凍藏期間，液氮速凍魚肉TMA含量始終低于液氨速凍魚肉。速凍方式對凍藏期間斑點叉尾鮰魚肉TBARs值的影響新鮮魚肉TBARs值為，凍藏0d的液氮、液氨速凍魚肉TBARs值均高于對照組。凍藏初期（0～30d），液氮速凍魚肉TBARs值***低于液氨速凍魚肉，凍藏60～90d，液氮速凍魚肉TBARs值迅速增加，略低于液氨速凍魚肉，至凍藏90d時，液氮、液氨速凍魚肉TBARs值分別為、。速凍方式對凍藏期間斑點叉尾鮰魚肉組織微觀結(jié)構(gòu)的影響隨著凍結(jié)終溫升高，魚肉組織細胞面積減小，細胞間隙增大，冰晶尺寸增大。冰晶生成及生長對細胞結(jié)構(gòu)具有擠壓破壞效應，使肌內(nèi)膜分離、肌肉膜擴張，表現(xiàn)為細胞面積（細胞內(nèi)區(qū)域）萎縮和細胞間隙（細胞外空間）增大，使細胞外液（自由水）與部分細胞內(nèi)液（結(jié)合水）向外析出，從而解釋液氮、液氨速凍后導致魚肉持水性下降的原因。 液氮速凍機、液氮隧道機。專業(yè)液氮隧道線設(shè)備

    液氮凍結(jié)技術(shù)的凍結(jié)速度是以分秒計的，當液氮被氣化，其溫度可達℃，當它與食品接觸時，制冷溫差可達200℃以上，液氮可以吸收食品熱量，迅速為食品降溫。用普通凍結(jié)方法，在急凍間凍結(jié)分割肉類，一般需要10-20小時。而采用**溫液氮凍結(jié)技術(shù)，只需10-20分鐘。液氮噴淋凍結(jié)由于凍結(jié)過程很快，小龍蝦細胞液內(nèi)的水分生成的冰晶細小且均勻，不會刺穿細胞膜。在解凍過程中，由于細胞膜未受損，所以細胞液（包括水分）不會流出，營養(yǎng)成分和水分得以保持。再者，**溫液氮凍結(jié)技術(shù)處理過的食物還有病菌少的優(yōu)點。小龍蝦等大多數(shù)動物性食材的嗜冷菌主要是好氧性的，由于氮氣作為惰性氣體，與食品接觸不會發(fā)生氧化反應。并且因為凍結(jié)速度極快，小龍蝦可瞬間達到-10℃，除了被殺滅的病菌，其余的細菌隨著溫度降低，會逐漸進入休眠狀態(tài)。在-18℃的低溫存放環(huán)境中，幾乎不需要添加防腐劑，速凍熟制小龍蝦就能有長達18個月的保質(zhì)期。隧道式液氮速凍機與傳統(tǒng)冷凍技術(shù)相比，液氮凍結(jié)技術(shù)可以降低小龍蝦的脫水及干耗損失，讓小龍蝦保持原色、原質(zhì)、原味。幾乎不需要添加防腐劑，讓速凍熟制小龍蝦在口感、口味上更加接近現(xiàn)制活蝦。液氮隧道線質(zhì)量小龍蝦液氮速機、速凍機、速凍線。

    液氮低溫速凍方法分為冷氣循環(huán)式、浸漬和噴淋凍結(jié)。沉浸式冷凍技術(shù)是將食品完全浸入液氮中，可以達到所期望的快速凍結(jié)，食品可占用的空間較小，同時產(chǎn)生能量變化的幅度也很***，但液氮消耗量較大，因為*用液氮的潛熱這部分冷量。而噴淋式冷凍技術(shù)設(shè)有三個冷凍區(qū)：預冷區(qū)、凍結(jié)區(qū)和均溫區(qū)。液氮經(jīng)噴嘴成霧狀與食品進行熱交換，液氮吸熱蒸發(fā)成氮氣，氮氣又被用來預冷新進入的食品，這樣既利用了液氮的潛熱，又利用了液氮的顯熱，使冷量得到充分利用。***一種是冷空氣循環(huán)冷凍，由液氮冷卻循環(huán)的冷空氣，用空氣作為載冷劑冷凍食品，可避免巨大的制冷設(shè)備對空間的占用以及加少初始投資。而凍結(jié)裝置目前應用**多的主要有液氮柜式冷凍機、液氮隧道速凍機兩種。液氮隧道速凍機：尤其是在當今生產(chǎn)要求"零庫存"的環(huán)境下，工廠需要經(jīng)常更換加工產(chǎn)品的種類，因此節(jié)約企業(yè)工作時間就尤為重要。液氮隧道冷凍機結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊型，相比同樣長度的低溫隧道冷凍機，能極大的提高速凍產(chǎn)能。同時液氮隧道速凍機創(chuàng)新的設(shè)計，使得清洗變的容易，從而減少生產(chǎn)時的待機時間和人工成本。液氮柜式冷凍機：液氮柜式冷凍設(shè)備由三部分組成:食品級不銹鋼保溫柜體、特殊的渦輪冷風循環(huán)系統(tǒng)和液氮噴射系統(tǒng)。

    其規(guī)律性和實用性不強，沒有合理的理論和完善的數(shù)學模型。同時，文獻報道的液氮速凍技術(shù)對大多數(shù)食品非常有效，但仍需進一步研究以提出合理的液氮速凍技術(shù)理論指導工業(yè)生產(chǎn)。目前，普通的冷凍技術(shù)很難滿足人們對食品質(zhì)量的要求，例如色澤高，風味好，營養(yǎng)損失少，抗氧化性強。但是，液氮速凍技術(shù)具有快速的冷凍速度，良好的冷凍食品質(zhì)量，較少的營養(yǎng)損失和破壞。低消耗的優(yōu)點可以彌補普通冷凍技術(shù)的不足。液氮速凍技術(shù)是一種能耗低，綠色環(huán)保的食品冷加工技術(shù)，食品不易破裂，物料厚度和形狀不宜變形等優(yōu)點。液氮速凍技術(shù)主要集中在冷凍速度對食品的顏色，香氣和營養(yǎng)成分的影響和分析上，而沒有探討速凍對食品質(zhì)量的影響機理。液氮速凍技術(shù)是一種新型的食品冷加工技術(shù)。盡管仍然存在一些技術(shù)缺陷，但隨著對食品冷加工機理的深入討論和技術(shù)的逐步完善，冷加工技術(shù)將部分取代現(xiàn)有的食品熱加工技術(shù)，人們將享受到質(zhì)量的冷凍食品。 液氮鎖鮮技術(shù)整套解決方案。

    液氮凍結(jié)方式大致有沉浸式、噴淋式、冷風循環(huán)式三種。沉浸式冷凍是將食品完全浸入液氮中，它可以達到所期望的快速凍結(jié)，食品占用的空間小，同時產(chǎn)生能力變化的幅度也很***，但液氮耗量較大，因為*用了液氮的潛熱這部分冷量。噴淋式冷凍設(shè)有三個冷凍區(qū)：預冷區(qū)、凍結(jié)區(qū)和均溫區(qū)。液氮經(jīng)噴嘴成霧狀與食品進行熱交換，液氮吸熱蒸發(fā)成氮氣，氮氣又被用來預冷新進入的食品，這樣既利用了液氮的潛熱，又利用了液氮的顯熱，使冷量得到充分利用。冷空氣循環(huán)式冷凍，由液氮冷卻循環(huán)的冷空氣，用空氣作為載冷劑冷凍食品，可擯棄龐大的制冷設(shè)備，減少初投資。具體的凍結(jié)裝置可以分為：液氮柜式凍結(jié)裝置、隧道式凍結(jié)裝置、沉浸式凍結(jié)裝置、旋轉(zhuǎn)式凍結(jié)裝置等。流態(tài)化食品速凍理論和裝置流態(tài)化現(xiàn)象早就被人們所認識，它**初用于化學工程，隨后陸續(xù)在能源、冶金和食品工程等領(lǐng)域得到應用。1959年瑞典的Frigoscandia公司首先使用這種方法凍結(jié)食品，并于1962年研制成功世界上***臺試驗性的流態(tài)化凍結(jié)裝置。此后,美國、法國、保加利亞、前蘇聯(lián)、日本等國家對流態(tài)化的應用和理論研究都十分重視，特別是近二十年來冷凍食品的發(fā)展，促進了流態(tài)化凍結(jié)裝置的研制工作。目前。 水產(chǎn)公司大批量液氮隧道線。液氮隧道線質(zhì)量

液氮隧道機市場價、批發(fā)價.專業(yè)液氮隧道線設(shè)備

    食品廠用大量的液氨做冷凍，液氨冷凍機冷凍海鮮、水產(chǎn)、水餃、包子和肉類食品等，但因液氨頻頻發(fā)生泄漏，經(jīng)常造成安全事故，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。現(xiàn)在許多企業(yè)會選擇用液氮速凍方案，液氮儲罐、真空管道、液氮速凍機，液氮溫度-196℃，提高冷凍速度，速凍后的產(chǎn)品水分揮發(fā)減少，解凍后色澤好，口感佳，產(chǎn)品附加值**提高。液氮冷凍在食品加工等領(lǐng)域有***的應用，是根據(jù)液氮在氣化過程中吸收大量熱使得所接觸的食品溫度能夠極速降低的制冷原理，是一種理想的制冷劑。與傳統(tǒng)的速凍方法相比液氮速凍優(yōu)點：1、速凍時間短，單位時間產(chǎn)量大，效率高，適合連續(xù)性食品加工；2、保鮮時間長，食品質(zhì)量好，干耗少，并能很好的保持食品的新鮮度；3、相同產(chǎn)量的能耗低，冷量損失小，運行成本低；4、投資少，比傳統(tǒng)的冷庫速凍節(jié)約30%以上；5、在**的溫度下速凍，細菌一般被殺死或停止繁殖；6、有高溫滅菌功能，更加安全衛(wèi)生。液氮的溫度達到零下196攝氏度（-196℃）。當它與食品接觸后氣化就能更快地帶走熱量。**溫和高熱交換率實現(xiàn)了真正的快速冷凍。這樣的快速冷凍使產(chǎn)生的冰晶**小，并幫助保持食品的質(zhì)地。這也防止了水分的丟失，幾乎達到了無損失；保持了食品的原色，原味和原質(zhì)。 專業(yè)液氮隧道線設(shè)備

佛山速展冷凍設(shè)備有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。速展冷凍致力于為客戶提供良好的速凍機，液氮速凍機，液氮速凍柜，液氮隧道線，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。