食品廠用大量的液氨做冷凍，液氨冷凍機冷凍海鮮、水產(chǎn)、水餃、包子和肉類食品等，但因液氨頻頻發(fā)生泄漏，經(jīng)常造成安全事故，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。現(xiàn)在許多企業(yè)會選擇用液氮速凍方案，液氮儲罐、真空管道、液氮速凍機，液氮溫度-196℃，提高冷凍速度，速凍后的產(chǎn)品水分揮發(fā)減少，解凍后色澤好，口感佳，產(chǎn)品附加值**提高。液氮冷凍在食品加工等領(lǐng)域有***的應(yīng)用，是根據(jù)液氮在氣化過程中吸收大量熱使得所接觸的食品溫度能夠極速降低的制冷原理，是一種理想的制冷劑。與傳統(tǒng)的速凍方法相比液氮速凍優(yōu)點：1、速凍時間短，單位時間產(chǎn)量大，效率高，適合連續(xù)性食品加工；2、保鮮時間長，食品質(zhì)量好，干耗少，并能很好的保持食品的新鮮度；3、相同產(chǎn)量的能耗低，冷量損失小，運行成本低；4、投資少，比傳統(tǒng)的冷庫速凍節(jié)約30%以上；5、在**的溫度下速凍，細菌一般被殺死或停止繁殖；6、有高溫滅菌功能，更加安全衛(wèi)生。液氮的溫度達到零下196攝氏度（-196℃）。當它與食品接觸后氣化就能更快地帶走熱量。**溫和高熱交換率實現(xiàn)了真正的快速冷凍。這樣的快速冷凍使產(chǎn)生的冰晶**小，并幫助保持食品的質(zhì)地。這也防止了水分的丟失，幾乎達到了無損失；保持了食品的原色，原味和原質(zhì)金屬深冷機、金屬冷凍機。個性化液氮速凍機按需定制

凍食品主要是通過急速低溫加工出來的產(chǎn)品，其內(nèi)部水分、汁液不會流失，且低溫條件下，基本不會滋生細菌、微生物，很好地保證了速凍食品的質(zhì)量安全。但是，伴隨著消費升級，人們對速凍食品的品質(zhì)要求越來越高。就筆者而言，更傾向于購買安全、衛(wèi)生、營養(yǎng)和品質(zhì)有保障的速凍食品。面對***速凍食品市場需求，速凍設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)該如何應(yīng)對呢？毫無疑問，可觀的速凍食品市場規(guī)模，巨大的發(fā)展空間，市場潛力被業(yè)內(nèi)看好，這為速凍設(shè)備制造企業(yè)帶來了機遇。但是當下如何通過速凍設(shè)備生產(chǎn)出***的速凍產(chǎn)品想必是企業(yè)非常關(guān)心的問題。雖說傳統(tǒng)速凍設(shè)備可以急速低溫速凍食品，有效地防止微生物繁殖，保證食品安全，但是結(jié)晶不均勻，或多或少會對營養(yǎng)成分造成一定的破壞，口感和品質(zhì)不佳。據(jù)了解，某企業(yè)推出了一款液氮速凍機，其能夠快速凍結(jié)食品，并且結(jié)晶均勻，不破壞細胞膜，不會對產(chǎn)品營養(yǎng)成分造成損壞，食物組織中的水分、汁液更不會流失，留住原有風(fēng)味，即便速凍食品解凍后仍然保持**初新鮮的狀態(tài)。另外，該機由于凍結(jié)食品時間短，單位時間內(nèi)產(chǎn)量大，相同產(chǎn)量能耗低，冷量損失小，達到了節(jié)能的目的。一位速凍食品生產(chǎn)廠家高興地說，“自從對傳統(tǒng)速凍設(shè)備升級換代，改用液氮速凍機個性化液氮速凍機按需定制液氮速凍機零下196度。

液氮速凍技術(shù)原理液氮在常壓下的沸點是℃。液氮速凍技術(shù)利用液氮**溫吸熱的特性，將液氮與食品接觸，以200K以上的溫差進行強烈熱交換，凍結(jié)速度極快，降溫速率達7～15K/min。如圖1所示，高壓液氮瓶1對液氮罐2加壓，使液氮通過閥門3經(jīng)過噴嘴4，噴淋到傳送帶6上的物料，凍結(jié)后的凍品從出料口出料。由于液氮在短時間內(nèi)低溫冷凍，在食品內(nèi)部形成細小且分布均勻的冰晶，對細胞損傷小，解凍后汁液流失少，能保持食品的營養(yǎng)、口感和原有風(fēng)味。與此同時，液氮蒸發(fā)為氮氣取代了空氣，可在凍結(jié)過程中降低氧氣濃度，減小食品呼吸與養(yǎng)化。當液氮與形狀不規(guī)則的食物接觸時，可以使傳熱阻力**小化。由此可見，液氮速凍技術(shù)在食品加工領(lǐng)域具有***的實用價值。與普通冷凍系統(tǒng)不同，液氮速凍裝備在凍結(jié)時不需要直接消耗電能，主要是靠液氮相變制冷和內(nèi)能轉(zhuǎn)換，達到快速冷凍保鮮的目的。速凍設(shè)備按冷卻介質(zhì)可分為空氣循環(huán)式凍結(jié)、接觸式凍結(jié)、噴淋式凍結(jié)、浸漬式凍結(jié)。

這樣不僅縮短了產(chǎn)品上市的時間，更提高了產(chǎn)出率，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。通過低溫快速冷凍技術(shù)加工的食品，與通過常規(guī)凍結(jié)加工的食品相比，比較大的優(yōu)勢在于凍品躲過食品內(nèi)部的冰晶形成期，細胞膜未被破壞，解凍后營養(yǎng)物質(zhì)不流失，保持食品原有的風(fēng)味、口感和營養(yǎng)價值，甚至在口感上比新鮮食品更勝一籌。在食品加工業(yè)中，大家都知道液氮是目前全球**環(huán)保和**經(jīng)濟的冷凍、冷卻媒介，速展冷凍致力打造前列的設(shè)備，采用先進的技術(shù)，不斷改進設(shè)備的自動化、智能化以及高效節(jié)能等方面。液氮速凍設(shè)備很容易就能接入到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，而且工人操作極其簡單，減少了人工和降低了對操作員的技能要求。液氮速凍設(shè)備占用廠房空間很小，節(jié)省了空間，且無噪音。設(shè)備、物料干耗小，一般凍結(jié)的干耗損失率為3～6%，而液氮速凍可減少到液氮速凍機箱式、柜式、隧道式。

 液氮速凍機也可以在短時間內(nèi)使湯圓中心溫度降至-18℃，甚至更低。筆者從一位技術(shù)人員那里獲知，液氮速凍機的工作原理是將凍結(jié)的食品與低溫液氮非直接接觸式凍結(jié)，其食品溫度可快速降至-120℃(用戶可以根據(jù)食品工藝需要自行設(shè)定溫度)，大約8分鐘左右，食品便可以凍結(jié)，比速凍設(shè)備凍結(jié)速度更快。值得一提的是，由于凍結(jié)速度快，時間短，不僅營養(yǎng)成分流失少，很大程度地保留湯圓的風(fēng)味口感，同時還提高單位時間內(nèi)湯圓產(chǎn)量，非常適合企業(yè)連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)。與此同時，在**溫度下速凍，能夠有效地避免湯圓中的細菌、微生物的繁殖，使湯圓保鮮時間更長，保證食品的食用安全。另外，更節(jié)能、環(huán)保，比傳統(tǒng)冷凍設(shè)備節(jié)能30%以上，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求?？偟膩碚f，無論是隧道速凍機，還是液氮速凍機都可以用于湯圓的快速速凍，并且達到所需要的凍結(jié)溫度-18℃，很大程度地保留原有風(fēng)味口感和湯圓品質(zhì)安全。不過，值得注意的是，湯圓不僅在速凍工序?qū)囟葒酪?，在運輸、售賣、儲存等環(huán)節(jié)的溫度也有高要求，而其它制冷設(shè)備也有其用武之地全自動化液氮深冷機。品質(zhì)液氮速凍機銷售價格

佛山液氮機生產(chǎn)廠家。個性化液氮速凍機按需定制

液氮是無色、無味、低粘度的透明液體，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與任何物質(zhì)起化合作用。液氮作為空氣液化分離的比較大宗產(chǎn)品、工業(yè)制氧的副產(chǎn)品，加上液氮特有的性質(zhì)，已逐步受到人們的重視和認可。把液氮作為理想的制冷劑應(yīng)用于食品工業(yè)；尤其在食品速凍中的應(yīng)用，已在世界范圍內(nèi)有了長足發(fā)展，被國外譽為20世紀食品工業(yè)**杰出的成就之一。在我國，液氮在食品工業(yè)各方面中的應(yīng)用雖已逐漸興起，但存在的問題仍然很多。隨著人們對食品的要求越來越高，天然、營養(yǎng)、功能及安全的食品成為主導(dǎo)，液氮技術(shù)作為食品中低溫技術(shù)家族的一份子，取代傳統(tǒng)的加工方法，在食品工業(yè)領(lǐng)域一定會有較理想的發(fā)展。1.冷凍速度快（凍結(jié)速度比一般凍結(jié)方法約**0-40倍）：采用液氮速凍，可使食品迅速通過0℃～5℃比較大冰晶生長帶，食品研究人員已在這方面做了有益的嘗試。2.保持食品品質(zhì)：由于液氮速凍的時間短，經(jīng)液氮速凍的食品可以比較大限度。地保持加工前的色、香、味及營養(yǎng)價值。3.物料干耗?。阂话銉鼋Y(jié)的干耗損失率為3～6%，而液氮速凍可減少到～。4.設(shè)備與動力費用低，易于實現(xiàn)機械化和自動化流水線，提高生產(chǎn)率。5.目前液氮速凍主要有噴淋凍結(jié)、浸漬凍結(jié)和冷空氣凍結(jié)三種方式個性化液氮速凍機按需定制

佛山速展冷凍設(shè)備有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于速凍機，液氮速凍機，液氮速凍柜，液氮隧道線，是機械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。速展冷凍始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。速展冷凍創(chuàng)始人黃生全，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。