日前Sony還展示了用輪轉印刷生產出柔性多彩的OLED面板。OLED照明近一段時間以來，LED照明被炒得沸沸揚揚，熱得不得了，對OLED照明則不甚了了，究其原因并不奇怪，蓋OLED顯示問世已約10年，人們有所了解，而OLED照明近年才剛冒頭，有少量生產。其實，OLED照明比LED更具優(yōu)越性，更適于用作照明，它表面發(fā)光，效率更高。華顯晶是一家專業(yè)生產黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業(yè)。擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。透明輕薄，堅固耐用，可制成透明如窗，也可如鏡子反射，且柔軟可撓，為照明設計者開創(chuàng)了無限的想像，受到了特別的青睞。歐、美、日大型電氣公司都已對OLED照明投資開發(fā)，準備生產。市場調研公司Disp1aySearch近發(fā)表的報告稱。世界OLED照明將于今年啟航，明年躍進，預計2014年市場規(guī)?？蛇_28億美元，2018年更可望達到60億美元。華顯晶的OLed具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長期穩(wěn)定運行。南通0.91寸OLED

    可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。包括LG、Sharp、松下、日立、Phi1ips等家電巨頭先后參入市場，紛紛于2009年推出產品，因而這年被稱為“LED背光LCD電視元年”。據Displaybank市場調研公司報告，2009年世界LED背光LCD電視機的銷量達360萬臺，今年即可上升到3200萬臺，占全體LCD電視機銷量的，2013年可躍增到，占69%，2008～2013年間的年均增長率高達27%，2016年的占有率可望超過80%。LED背光LCD電視機推廣普及的大問題也是價格過高，據報道，一臺LCD電視的背光板約須裝16個LED，成本約30～60美元，而安裝數達到450多個的CCFL成本需一二十美元，故而整臺電視機大約貴20%上下。但是，隨著生產的改善，預期未來LED背光模塊的成本會很快下降，預測3年內便可接近CCFL的水平。一句話，LED替代CCFL背光已是必然的趨勢，且其替代速度就像當年LCD替代CRT一樣，將快于預期。OLEDOLED是有機發(fā)光二極管(0rganicLightEmittingDiod)的簡稱。它的發(fā)明始于偶然，1979年某一天的晚上。在Kodak公司從事科研工作的華裔科學家鄧青云博士，在回家途中突然想起有件東西忘在實驗室里便返了回去，在黑暗中他發(fā)現(xiàn)有個亮光。天津0.66寸OLED華顯晶的OLed具有良好的可擴展性和兼容性，能夠滿足客戶的個性化需求。

    擁有整套國際先進全自動生產設備和無塵潔凈廠房及配套輔助設施。公司主導產品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設備、通訊設備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標簽等多個領域。進而導致面板成品率無法保障，因此提高ELA技術制備的TFT一致性一直是國內外各單位研發(fā)的重點。另外，ELA技術在大尺寸基板的量產方面也存在較大的問題。另一方面，非激光結晶化技術在實現(xiàn)大尺寸基板量產并降低成本，以及在TFT均勻性方面具有很大優(yōu)勢。但非激光結晶化技術在現(xiàn)階段也同樣存在著技術難題。其中金屬誘導晶化（MIC）技術因為金屬污染導致的漏電流等問題，使得缺陷和壽命問題很難解決；固相結晶化（SPC）技術在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性優(yōu)勢，但其載流子遷移率與激光結晶化技術相比較低，而且在量產技術方面仍然需要進一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多技術，其主要分為背板段，前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅動電路。

    在OLED面板的各種應用中，2005年度汽車音響應用市場占總出貨量的3[%]，產值達11[%]，占據了應用市場的主要份額。實際上，福特的阿斯頓·馬丁DB9、大切諾基吉普車和雪佛蘭Corvette等汽車已經采用了單色OLED小分子無源矩陣顯示器，在亮度下降至原始亮度的80[%]以前可以工作30000小時。市場研究公司ABIResearch認為，OLED顯示屏給汽車制造商帶來了巨大的優(yōu)勢，他們不需要和過去一樣在汽車上穿孔布線，就可以迅速安裝汽車儀表盤照明系統(tǒng)，并且OLED技術能夠給豪華汽車帶來完美感覺，對于豪華汽車制造商和經銷商來說，這意味著重大的節(jié)省，同時會讓消費者更滿意。OLED的壽命已經有了大幅度提高，常規(guī)環(huán)境下40000~50000小時的壽命已經和TFT-LCD的壽命水平相當。日本PiONeer是早有OLED產品上市的廠商，早在1997年就將單色OLED應用在汽車音響上，2004年更是推出了全彩系列的OLED音響。其他公司推出的車載顯示OLED產品，工作溫度范圍都達到了-40～85℃，單色產品的壽命達到了55000小時（70nit）和50000小時（80nit），車載芯片的工作溫度還在進一步提高中。圖：日本Pioneer汽車音響產品DEH-P7800MP（65K色，256×64）。OLED顯示屏特點編輯OLED為自發(fā)光材料，不需用到背光板。華顯晶公司不斷加強技術研發(fā)和人才培養(yǎng)，以提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。

    為了達到足夠的亮度，AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率，以提供較高的電流密度，因此目前普遍應用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外，與TFT-LCD所不同的是，AMOLED需要TFT長時間處于開啟狀態(tài)，非晶硅TFT的閾值電壓漂移問題也使其很難應用在AMOLED中。從技術發(fā)展現(xiàn)狀來看，較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術，但也存在很多難點。目前，應用在AMOLED中成熟的TFT背板技術是低溫多晶硅（LTPS）技術。在LTPS技術中，重要的工藝難點即為多晶硅溝道層的制備。工藝流程中首先使用PECVD等方法在不含堿離子的玻璃基板上淀積一層非晶硅，而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量，原子重新排列以形成多晶硅結構，從而減少缺陷并得到較高的電子遷移率。對LTPS結晶化技術而言，激光結晶化技術尤其是準分子激光退火（ELA）技術目前在小尺寸應用方面已經較為成熟，全球已經量產的AMOLED產品基本都使用了ELA技術。ELA技術的難點在于TFT的一致性問題，各像素間TFT特性的不同導致OLED的發(fā)光強度出現(xiàn)不均勻。華顯晶是一家專業(yè)生產黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術企業(yè)。華顯晶公司的OLed廣泛應用于電視、電腦、手機、平板電腦等領域?；葜?.78寸OLED

華顯晶的OLed具有良好的觸摸性能，能夠提供流暢、靈敏的觸摸體驗。南通0.91寸OLED

    進而導致面板成品率無法保障，因此提高ELA技術制備的TFT一致性一直是國內外各單位研發(fā)的重點。另外，ELA技術在大尺寸基板的量產方面也存在較大的問題。另一方面，非激光結晶化技術在實現(xiàn)大尺寸基板量產并降低成本，以及在TFT均勻性方面具有很大優(yōu)勢。但非激光結晶化技術在現(xiàn)階段也同樣存在著技術難題。其中金屬誘導晶化（MIC）技術因為金屬污染導致的漏電流等問題，使得缺陷和壽命問題很難解決；固相結晶化（SPC）技術在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性優(yōu)勢，但其載流子遷移率與激光結晶化技術相比較低，而且在量產技術方面仍然需要進一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多技術，其主要分為背板段，前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅動電路，其為發(fā)光器件提供點亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術難點在于微米級的工藝精細度以及對于電性指標的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設備，用物理或化學的方式將所需材質沉積到玻璃基板上（2）；曝光工藝是采用光學照射的方式，將光罩上的圖案通過光阻轉印到鍍膜后的基板上（3、4、5）。南通0.91寸OLED