a-Si）、微晶硅（μ-Si）、低溫多晶硅（LTPS）、單晶硅、有機(jī)物和氧化物等。由于OLED是電流驅(qū)動(dòng)型器件，需要穩(wěn)定的電流來控制發(fā)光特性。為了達(dá)到足夠的亮度，AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率，以提供較高的電流密度，因此目前普遍應(yīng)用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外，與TFT-LCD所不同的是，AMOLED需要TFT長時(shí)間處于開啟狀態(tài)，非晶硅TFT的閾值電壓漂移問題也使其很難應(yīng)用在AMOLED中。從技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看，較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術(shù)，但也存在很多難點(diǎn)。目前，應(yīng)用在AMOLED中成熟的TFT背板技術(shù)是低溫多晶硅（LTPS）技術(shù)。在LTPS技術(shù)中，重要的工藝難點(diǎn)即為多晶硅溝道層的制備。工藝流程中首先使用PECVD等方法在不含堿離子的玻璃基板上淀積一層非晶硅，而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量，原子重新排列以形成多晶硅結(jié)構(gòu)，從而減少缺陷并得到較高的電子遷移率。對(duì)LTPS結(jié)晶化技術(shù)而言，激光結(jié)晶化技術(shù)尤其是準(zhǔn)分子激光退火（ELA）技術(shù)目前在小尺寸應(yīng)用方面已經(jīng)較為成熟，全球已經(jīng)量產(chǎn)的AMOLED產(chǎn)品基本都使用了ELA技術(shù)。ELA技術(shù)的難點(diǎn)在于TFT的一致性問題，各像素間TFT特性的不同導(dǎo)致OLED的發(fā)光強(qiáng)度出現(xiàn)不均勻。華顯晶的OLed具有良好的光學(xué)性能，能夠提供清晰、明亮的圖像。常州OLED廠

    必須先了解OLED顯示器技術(shù)及電源供應(yīng)需求。本文將說明新的OLED顯示器技術(shù)，并探討主要的電源供應(yīng)需求及解決方案，另外也介紹專為OLED電源供應(yīng)需求而提出的創(chuàng)新性電源供應(yīng)架構(gòu)。背板技術(shù)造就軟性顯示器彩色主動(dòng)式矩陣有機(jī)發(fā)光二極管(AMOLED)顯示器需要采用主動(dòng)式矩陣背板，此背板使用主動(dòng)式開關(guān)進(jìn)行各像素的開關(guān)。液晶(LC)顯示器非晶硅制程已臻成熟，可供應(yīng)低成本的主動(dòng)式矩陣背板，并且可用于OLED。許多公司正針對(duì)軟性顯示器開發(fā)有機(jī)薄膜晶體管(OTFT)背板制程，此一制程也可用于OLED顯示器，以實(shí)現(xiàn)全彩軟性顯示器的推出。不論是標(biāo)準(zhǔn)或軟性O(shè)LED，都需要運(yùn)用相同的電源供應(yīng)及驅(qū)動(dòng)技術(shù)。若要了解OLED技術(shù)、功能及其與電源供應(yīng)之間的互動(dòng)，必須深入剖析這項(xiàng)技術(shù)本身。OLED顯示器是一種自體發(fā)光顯示器技術(shù)，完全不需要任何背光。OLED采用的材質(zhì)屬于化學(xué)結(jié)構(gòu)適用的有機(jī)材質(zhì)。OLED技術(shù)需要電流控制驅(qū)動(dòng)方法OLED具有與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)光二極管(LED)相當(dāng)類似的電氣特性，亮度均取決于LED電流。若要開啟和關(guān)閉OLED并控制OLED電流，需要使用薄膜晶體管(TFT)的控制電路。進(jìn)階節(jié)能模式可達(dá)到高效率和任何電池供電的設(shè)備一樣，只有在轉(zhuǎn)換器以整體負(fù)載電流范圍的高效率進(jìn)行運(yùn)作時(shí)。超寬溫OLED定制0.32寸OLed就找華顯晶。

    由于這是透過電壓控制震蕩器(VCO)完成，因此能夠?qū)⒖赡艿腅MI問題降至低，并且能夠?qū)⒌颓袚Q頻率控制在一般40kHz的音訊范圍以外，這可避免陶瓷輸入或輸出電容產(chǎn)生噪音。在手機(jī)應(yīng)用中使用這類裝置時(shí)，這特別重要，而且可簡化設(shè)計(jì)流程。按發(fā)光特性來說白光不是耗電大，是以亮度值來決定耗電量的。如紅，藍(lán)，綠亮度值是10的一起亮?xí)r會(huì)產(chǎn)生30亮度值的白光。因此將紅，藍(lán)，綠亮度值調(diào)成（理論值）。從LED或OLED來說人眼看到同樣的亮度，藍(lán)光耗電大。OLED顯示屏發(fā)光原理編輯有機(jī)發(fā)光顯示技術(shù)由非常薄的有機(jī)材料涂層和玻璃基板構(gòu)成。當(dāng)有電荷通過時(shí)這些有機(jī)材料就會(huì)發(fā)光。OLED發(fā)光的顏色取決于有機(jī)發(fā)光層的材料。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對(duì)比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。故廠商可由改變發(fā)光層的材料而得到所需之顏色。

    備注：PMOLED也屬于OLED，但結(jié)構(gòu)比AMOLED簡單，沒有TFT。）印刷技術(shù)OLED屏幕每個(gè)像素“燈泡”除了是蒸上去的，還可以選擇“印”出來。用噴墨打印機(jī)來舉個(gè)例子，噴墨打印機(jī)是把墨水噴到紙上，從而呈現(xiàn)出文稿或圖片。而印刷顯示是使用印刷方式制作顯示器的有機(jī)材料膜層，是一種工藝方法。實(shí)現(xiàn)了印刷顯示后，可以印刷不同面板，如果“噴”的是OLED材料，那就是OLED面板；“噴”的是量子點(diǎn)材料，那就是量子點(diǎn)顯示面板。印刷OLED，簡單說，就是通過噴墨印刷設(shè)備上的多個(gè)印刷噴頭，將不同顏色的聚合物發(fā)光材料溶液精確的沉積在ITO玻璃基板的隔離柱槽中，溶劑揮發(fā)后會(huì)形成100納米左右厚度的薄層，構(gòu)成可發(fā)光的像素。為什么說印刷顯示技術(shù)是下一代顯示？真空蒸鍍工藝，受限于設(shè)備與技術(shù)，很難制作大尺寸精細(xì)金屬掩模板，導(dǎo)致該工藝無法應(yīng)用在大尺寸面板的制造上。蒸鍍過程中，有機(jī)材料氣體無差別沉積在玻璃基板上，導(dǎo)致材料利用率低。也許由于不需要真空蒸鍍腔體、不需要精密金屬掩模板、不需要彩色濾光片等等，松下在2013年的CES展會(huì)上，展示了一種采用自主研發(fā)“印刷”工藝的、而且據(jù)他們自己說是當(dāng)時(shí)全球大4KOLED電視（56寸）。華顯晶公司注重企業(yè)文化建設(shè)和員工培訓(xùn)，以提高員工的素質(zhì)和企業(yè)的凝聚力。

    但隨著OLED、LCD液晶顯示技術(shù)的興起，VFD正在逐漸喪失優(yōu)勢。因?yàn)閂FD功耗大、全彩化和解析度受到極大限制。LCD液晶顯示技術(shù)逐漸開始應(yīng)用在車載顯示領(lǐng)域，然而由于液晶顯示技術(shù)受制于環(huán)境溫度的影響，限制了車載顯示產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。制作液晶顯示屏的液晶材料在環(huán)境溫度過高時(shí)會(huì)變成液體，而溫度過低時(shí)會(huì)冷卻變成晶體，無論變成哪種狀態(tài)，液晶材料都不再具有能受電場控制的光電效應(yīng)，導(dǎo)致液晶顯示屏不能正常工作，此外液晶顯示的對(duì)比度、視角、響應(yīng)速度也隨溫度的變化而變化，因此對(duì)環(huán)境變化大的車載顯示而言，液晶不是好的顯示方式。同成熟的TFT-LCD相比，OLED(有機(jī)電致發(fā)光顯示技術(shù))是主動(dòng)發(fā)光的顯示器，具有高對(duì)比度、寬視角（達(dá)170?）、快速響應(yīng)（～1μs）、高發(fā)光效率、低操作電壓（3～10V）、超輕?。ê穸刃∮?mm）等優(yōu)勢。利用OLED技術(shù)制作的車載顯示器，可具有更輕薄迷人的外觀、更優(yōu)異的彩色顯示畫質(zhì)、更寬廣的觀看范圍和更大的設(shè)計(jì)靈活性，更重要的是OLED環(huán)境適應(yīng)性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于液晶顯示，可耐受的溫度區(qū)間達(dá)到-40~85℃溫度范圍。并且OLED不含鉛，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此OLED顯示應(yīng)用在車載領(lǐng)域具有極大的優(yōu)勢。DisplaySearch的調(diào)研報(bào)告顯示。華顯晶公司不斷加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，以確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。成都12864OLED

華顯晶的OLed具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。常州OLED廠

    JOLED的印刷式OLED工藝是一種將液態(tài)發(fā)光材料像打印機(jī)墨水一樣噴涂在基板上的生產(chǎn)工藝。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的產(chǎn)品。這是一塊，分辨率為3840x2160(4K，204PPI)，亮度為350nits，整個(gè)面板厚度為，重量為500克。據(jù)悉這塊屏幕目前已經(jīng)被索尼所承包，會(huì)率先應(yīng)用到醫(yī)療領(lǐng)域。而目前包括三星、LGDisplay在內(nèi)的OLED面板廠商所采用的均是“蒸鍍式”技術(shù)，即在真空狀態(tài)下，將紅、綠、藍(lán)等發(fā)光材料汽化附著于基板上?？量痰恼婵諚l件以及良品率問題使得目前OLED電視的價(jià)格一直居高不下。日本蒸鍍機(jī)廠商CanonTOKKI而印刷式技術(shù)因無需真空環(huán)境，同時(shí)因其具有簡化的工藝流程，如：不需要彩色濾光片、噴墨印刷降低折舊成本、低水電等間接成本，對(duì)企業(yè)初期投資負(fù)擔(dān)小、材料耗損也少，相對(duì)良品率高，因此能比蒸鍍式工藝以更低的成本生產(chǎn)OLED面板，據(jù)稱相比蒸鍍式成本可下降30%以上!當(dāng)然就目前來說OLED面板印刷式工藝仍有一些技術(shù)難題是甄需攻克的。作為印刷式工藝的基本，液態(tài)OLED單體材料的抗水氣污染性能和抗氧化性一直是研究的重點(diǎn)，如何把OLED單體制作成帶有水氧阻隔封裝的納米粒子，并具備良好的墨水分散性能，又不會(huì)在印刷過程中損壞水氧阻隔封裝。常州OLED廠