蒸發(fā)舟為所有蒸發(fā)器皿的統(tǒng)稱。根據(jù)使用用途的不同，其成分配方也不一樣。一般都是由氮化硼，二硼化鈦，氮化鋁，氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，氮化硅等多種金屬非金屬化合物。而氮化硼蒸發(fā)舟是目前真空鍍鋁行業(yè)上先進(jìn)的蒸發(fā)器皿，已經(jīng)取代了石墨坩堝等老一代產(chǎn)品。

蒸發(fā)舟產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、采用高純?cè)牧?，保證了材料具有良好的化學(xué)性質(zhì)。

2、采用國(guó)際先進(jìn)的真空熱壓燒結(jié)法，保證了產(chǎn)品優(yōu)異的物理性能。

3、燒結(jié)過(guò)程采用雙向加壓方式，保證了產(chǎn)品體積密度的一致性。

4、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定一致。

5、獨(dú)特工藝配方，優(yōu)化組成結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了蒸發(fā)舟的抗熱沖擊能力和抗折強(qiáng)度，提高鋁液鋪展能力和蒸發(fā)效率，增強(qiáng)抗鋁液腐蝕能力，延長(zhǎng)工作壽命。 陶瓷蒸發(fā)舟推薦，無(wú)錫麗瓷值得信賴。浙江鍍鋁蒸發(fā)舟陶瓷蒸發(fā)舟制造

經(jīng)驗(yàn)證，生產(chǎn)的蒸發(fā)舟加熱溫度是1900℃。溫度的提高給產(chǎn)品在燒結(jié)（熱壓）過(guò)程中使坯體的致密度較高，可以獲得無(wú)孔隙的制品，使產(chǎn)品抗彎抗震蒸發(fā)鋪展等性能，因?yàn)檎舭l(fā)舟物理指標(biāo)主要是兩項(xiàng)，密度和電阻率。在使用過(guò)程中應(yīng)具備相應(yīng)的密度和相應(yīng)的電阻率。復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟在真空鍍膜機(jī)內(nèi)工作溫度一般為450℃左右，一般蒸發(fā)舟使用壽命在12至15小時(shí)。 在生產(chǎn)蒸發(fā)舟時(shí)，將BN、TiB2 、ALN按固定比例調(diào)和后灌進(jìn)定型模內(nèi)，進(jìn)行高溫高壓的熏陶，然后，等待冷卻出模，將成型產(chǎn)品進(jìn)行切割磨合，生產(chǎn)出我們需要的氮化硼陶瓷-復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟 。山東導(dǎo)電蒸發(fā)舟陶瓷蒸發(fā)舟規(guī)格無(wú)錫麗瓷陶瓷蒸發(fā)舟銷售。

復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟使用時(shí)的一些需要注意的方面。

  1、復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的兩排夾具要堅(jiān)持對(duì)準(zhǔn)，表面要堅(jiān)持光亮；

  2、復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟端面或旁邊面要使用石墨紙保證良好的電接觸和熱傳導(dǎo)；

  3、防止接觸舟槽的表面，防止弄臟，這會(huì)降低舟槽表面對(duì)液鋁的潮濕性。

  4、鋁絲的接觸點(diǎn)應(yīng)該位于復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟長(zhǎng)的1/3至一半處；

  5、新復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟初度加熱不可太快，防止影響放氣；

  6、新復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟初度使用，送鋁速度應(yīng)由正常的75%左右開(kāi)始逐漸添加，并逐漸調(diào)低功率，以抵達(dá)較大液鋁鋪展面積。

  7、要防止復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟表面沾上水，由于舟中的氮化硼成分很容易吸收水分，在加熱時(shí)水分汽化脹大導(dǎo)致蒸發(fā)舟爆破。

  8、裝置復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟時(shí)要堅(jiān)持一定的傾斜度，（送鋁絲端略高）有利于液鋁流動(dòng)到舟的末端。這關(guān)于添加液鋁鋪展面積、前進(jìn)蒸發(fā)舟的壽命和前進(jìn)鍍膜的均勻度是重要的。蒸發(fā)舟在橫向應(yīng)堅(jiān)持在水平面上。

氮化硼對(duì)酸、堿和玻璃熔渣有良好的耐侵蝕性，對(duì)大多數(shù)熔融金屬如Fe、Al、Ti、Cu和Si等，以及砷化鎵、冰晶石和玻璃熔體等既不潤(rùn)濕也不反應(yīng)，因此可以用作熔煉有色金屬、貴金屬和稀有金屬的坩堝、器皿、管道、輸送泵等部件，還可用作硼單晶熔制器皿、玻璃成型模具、水平連鑄分離環(huán)、熱電偶保護(hù)管等，也可用于制造砷化鋅、磷化鎵、磷化錮等半導(dǎo)體材料的容器、各種半導(dǎo)體封裝的散熱底板以及半導(dǎo)體和集成電路用的P型擴(kuò)散源。 用氮化硼熱電偶保護(hù)管替代常規(guī)的氧化鋁保護(hù)管后，由于導(dǎo)熱性好、提高了控溫精度、使得窯爐的節(jié)電效果明顯、并提高了產(chǎn)品合格率，給企業(yè)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。獨(dú)特工藝配方，增強(qiáng)了蒸發(fā)舟的抗熱沖擊能力和抗折強(qiáng)度，提高鋁液鋪展能力和蒸發(fā)效率，增強(qiáng)抗鋁液腐蝕能力。

氮化硼制品-氮化硼蒸發(fā)舟-導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟-氮化硼復(fù)合蒸發(fā)舟-真空鍍鋁蒸發(fā)舟產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

●獨(dú)特工藝配方，優(yōu)化組成結(jié)構(gòu)，材料具備優(yōu)異的耐腐蝕性，提高使用壽命。

●采用國(guó)際先進(jìn)燒結(jié)工藝，材料結(jié)構(gòu)細(xì)膩，致密度高，具備優(yōu)越的物理性能。

● 化學(xué)性能穩(wěn)定，高溫下與熔融金屬不反應(yīng)、提高合金純度。

● 抗氧化性能好，比石墨材料提高400-500攝氏度，使用壽命長(zhǎng)。

典型應(yīng)用

●真空鍍鋁用導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟

●高溫電子束蒸鍍用導(dǎo)電陶瓷坩堝

●光學(xué)鍍膜設(shè)備用坩堝及組件 陶瓷蒸發(fā)舟哪家服務(wù)好，無(wú)錫麗瓷值得信賴。浙江蒸發(fā)舟陶瓷蒸發(fā)舟加工

無(wú)錫麗瓷陶瓷蒸發(fā)舟值得信賴。浙江鍍鋁蒸發(fā)舟陶瓷蒸發(fā)舟制造

由導(dǎo)電的陶瓷材料制成的蒸發(fā)舟的化學(xué)成分通常包括二硼化鈦 (TiB2)，氮化硼(BN)和有選擇地包括氮化鋁(A1N)組成。其中TiB2 是導(dǎo)電組分，它允許像歐姆電阻一樣加熱蒸發(fā)器。

在帶式蒸鍍?cè)O(shè)備運(yùn)行時(shí)， 一個(gè)主要問(wèn)題在于，用所蒸發(fā)的金屬初始潤(rùn) 濕(Erstbenetzung)蒸發(fā)舟。對(duì)于大的涂層厚度和基質(zhì)流通量，迄今為止 借助于蒸發(fā)舟在柔性基質(zhì)上只能以足夠的蒸發(fā)速率和均勻性涂覆低熔點(diǎn)金 屬，如鋁和鋅。其它金屬，例如銅或銀，迄今為止只能少量地從直接加熱 的鵠板式或鉬板式蒸發(fā)舟中蒸發(fā)。鎢板式蒸發(fā)舟具有與通常在帶式蒸鍍?cè)O(shè) 備中所用的陶瓷蒸發(fā)舟完全不同的形狀。其結(jié)果是，用于鎢板式蒸發(fā)舟的 夾緊裝置必須設(shè)計(jì)得完全不同于用于陶瓷蒸發(fā)器的夾緊裝置，并且當(dāng)帶式 蒸鍍?cè)O(shè)備應(yīng)該從鋁蒸發(fā)轉(zhuǎn)換到銅蒸發(fā)時(shí)，夾緊裝置需要復(fù)雜的改裝。 浙江鍍鋁蒸發(fā)舟陶瓷蒸發(fā)舟制造