數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。一：合理選擇切削用量。二：合理選擇刀具。三：合理選擇夾具。四：確定加工路線。五：加工路線與加工余量的聯(lián)系。目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。修復(fù)工件對刀由于二次裝夾工件，修復(fù)的螺旋線與編碼器一轉(zhuǎn)信號發(fā)生了變化，再次修復(fù)加工時會產(chǎn)生亂扣。浙江加工油缸車床生產(chǎn)廠家

數(shù)控機床的出現(xiàn)是工業(yè)一大進步的表現(xiàn),它能較好的解決復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題,是一種靈活的、高效率的自動化機床，在數(shù)控機床上加工零件時考慮的因素主要有：毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。在選用機床時需要保證加工零件的技術(shù)要求，同時能提高效率。數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，通常需要零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則。零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸，并且構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分，圖樣上的零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，使得效益提高。浙江加工油缸車床生產(chǎn)廠家在數(shù)控車床的系統(tǒng)設(shè)計中，維持設(shè)備生產(chǎn)運作的部件不僅有金屬結(jié)構(gòu)件，還有一些不可少的電氣元件。

1、車毛坯外圓，起刀處應(yīng)先車一個斜角。2、在精車起頭處好易纏屑，轉(zhuǎn)速適當降低，進給倍率無需太慢，開始倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速，再以后面桿徑需要的進給速度直線車削即可。3、粗車時當前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻，不要有錐度（有時為了減小振刀除外）。然后逐步增加或遞減余量（以0.2mm增減），即可解決。4、切削液一定要淋在刀尖切削處，且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。5、主偏角度不應(yīng)太小。若無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。6、轉(zhuǎn)速與進給速度。（1）槽刀車削時，轉(zhuǎn)速越快越易纏，特別是起刀處，應(yīng)該降轉(zhuǎn)速，必要時提高進給速度。（2）碎屑刀，則只需要提高進給速度即可。(需注意保證粗糙度）

碰撞發(fā)生的較主要的原因:1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；3、機床的工件坐標系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也比較大，應(yīng)應(yīng)該避免。所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。金屬加工微信內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作，總之，掌握數(shù)控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎(chǔ)的機械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。液壓油缸活塞桿拉傷后，若不及時處理，輕則影響正常使用。

液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障，一般很少去懷疑設(shè)計問題。其實這是一種偏見。由于技術(shù)、工藝和經(jīng)驗等方面的原因，所設(shè)計的液壓系統(tǒng)并非盡善盡美，選擇的液壓元件也不一定較合適，為某個關(guān)鍵元件配套的基本回路中可能存在設(shè)計缺陷，設(shè)計中可能選擇了不同制式的連接件等問題都會出現(xiàn)。所以在分析故障原因時，首先考慮在設(shè)計上是否存在問題。如果從設(shè)計上找出先天性故障原因，從而去糾正設(shè)計上的失誤或不足，是解決故障的治本之法。2、制造原因這里制造是指整套設(shè)備制造和元件制造，經(jīng)常會有在整體設(shè)計上沒有問題，可是設(shè)備在安裝調(diào)試中總會有意想不到的故障出現(xiàn)。3、使用原因液壓系統(tǒng)使用維護不當，不僅使設(shè)備故障頻率增加，而且會降低設(shè)備的使用壽命。4、維修原因系統(tǒng)在維修中因為大拆大卸、不規(guī)范操作、隨意調(diào)節(jié)、配件不配套等等原因，會出現(xiàn)小故障修成大故障的現(xiàn)象。機床原點即車床坐標系的原點，是車床上的一個固定點，其位置是由車床設(shè)計和制造單位確定的，不允許改變。南陽活塞導(dǎo)套數(shù)控車床維修

數(shù)控液壓油缸加工車床導(dǎo)向軸承通常為稀油潤滑塊瓦軸承。浙江加工油缸車床生產(chǎn)廠家

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。浙江加工油缸車床生產(chǎn)廠家