爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由耐高溫材料和保溫材料構(gòu)成。在爐墻的內(nèi)表面上常敷設(shè)水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。爐膛設(shè)計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應(yīng)盡量燃用原設(shè)計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性都可能降低爐膛材料一般選擇的是耐火水泥制作的。經(jīng)久耐用，耐高溫。 陶瓷生產(chǎn)企業(yè)均將采用和騰公司的閉孔泡沫陶瓷更換維修已在用電爐爐膛材料。濟南1800℃爐膛材料按需定制

電爐頂結(jié)構(gòu)采用拱頂結(jié)構(gòu)，增加爐頂強度，提高電爐使用壽命；爐膛耐火材料使用全纖維陶瓷隔熱板和閉孔泡沫陶瓷組合使用，密度小，導熱系數(shù)低，電爐隔熱保溫效果好，同時確保電爐設(shè)備輕量化；電爐爐膛材料采用小塊組合拼裝形式，維修拆卸方便，材料更換成本低。這類材料可滿足陶瓷企業(yè)，尤其是生產(chǎn)原料中雜質(zhì)含量高的企業(yè)，進行產(chǎn)品燒結(jié)的需求，比方說干壓產(chǎn)品、氧化鋯陶瓷的燒結(jié)等，因泡沫陶瓷的抗侵蝕性遠遠高于纖維板，可延長電爐使用壽命。日照品質(zhì)爐膛材料技術(shù)指導不同的爐膛材料有什么區(qū)別？

爐膛材料性能特點：耐溫高——最高耐溫1800℃，長期耐溫1750℃，耐高溫性能優(yōu)于進口氧化鋁纖維板。耐侵蝕、壽命長——耐酸堿侵蝕性能優(yōu)于氧化鋁纖維板，爐膛使用壽命是氧化鋁纖維板的2-3倍甚至更長。表面硬度高，空燒一爐后不掉渣;輕質(zhì)節(jié)能——密度小()，蓄熱少，節(jié)能效果與輕質(zhì)纖維板接近(實際用電量*比纖維板多不到5%)，比耐火磚節(jié)能50-80%。隔熱保溫效果較好——結(jié)構(gòu)中含有大量微納米閉氣孔，靜態(tài)空氣隔熱，導熱系數(shù)低(800℃熱面?K左右)，隔熱保溫效果雖稍遜于纖維板，但優(yōu)于空心球磚?？篃嵴鹦暂^好——可滿足窯爐急速升降溫需求，甚至可高溫開爐。純度高——顏色潔白，純凈、雜質(zhì)少，不污染煅燒產(chǎn)品;加工方便——易磨銑、易切割、易開孔，加工方便，安裝簡單;滿足多種氣氛應(yīng)用——在空氣氣氛、氫氣氣氛、氮氣氣氛、氬氣氣氛及真空爐中均可應(yīng)用。

1800型爐膛材料臺車式電爐爐膛適用于窯爐廠家制造新電爐和窯爐用戶維修舊爐膛，尤其適合作為1600℃~1800℃臺車式高溫電爐的爐膛材料，用于煅燒99瓷、95瓷、氧化鋯陶瓷、水口，以及藍寶石單晶退火等。適用于窯爐廠家制造新電爐和窯爐用戶維修舊爐膛，尤其適合作為1600℃~1800℃臺車式高溫電爐的爐膛材料，用于煅燒99瓷、95瓷、氧化鋯陶瓷、水口，以及藍寶石單晶退火等。公司可為用戶提供小型(跨度小于0.5米)、中型(跨度0.5~1米)、大型(跨度大于1米)等各種規(guī)格的臺車式電爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計，用戶只需提供爐膛尺寸等基本參數(shù)即可。用戶可采購我公司標準板材按圖紙自行加工，也可由我公司代為爐膛整體加工或局部加工(拱頂、臺階、開孔等)，出廠時會對每塊材料進行編碼，用戶只需參照圖紙擺放組裝即可，安裝簡單。 爐膛材料的耐熱溫度是多少？

為了解決電爐行業(yè)爐膛材料共性難題，減少維修成本，增加電爐使用壽命，滿足工業(yè)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對于高效節(jié)能高溫電爐的需求，同時響應(yīng)國家“節(jié)約能源、降低能源消耗、減少污染物排放”的方針政策，研發(fā)高效、節(jié)能、環(huán)保、溫場均勻、控溫精確、維修方便低成本、輕量化的高效節(jié)能高溫電爐，為生產(chǎn)商降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。將實現(xiàn)升降式電爐操作過程簡單易行、高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、維修簡單、使用壽命長的技術(shù)優(yōu)勢。與傳統(tǒng)大型熱處理電爐相比，相同工況下，可節(jié)能60%以上；溫控采用PLC與觸摸屏組合控溫的方式，操作簡單易學，且升溫控溫非常精確，升溫過程中溫度嚴格按照程序設(shè)定溫度曲線升溫，溫度波動在±1℃以內(nèi)；溫區(qū)均勻，空爐煅燒爐內(nèi)溫差在±5℃以內(nèi)；爐頂結(jié)構(gòu)采用拱頂結(jié)構(gòu)，增加爐頂強度，提高電爐使用壽命；爐膛耐火材料使用全纖維陶瓷隔熱板和閉孔泡沫陶瓷組合使用，密度小，導熱系數(shù)低，電爐隔熱保溫效果好，同時確保電爐設(shè)備輕量化；電爐爐膛材料采用小塊組合拼裝形式，維修拆卸方便，材料更換成本低。 電爐爐膛材料采用小塊組合拼裝形式，維修拆卸方便，材料更換成本低。濱州微孔爐膛材料批量定制

和騰公司解決了行業(yè)內(nèi)對節(jié)能型長壽命爐膛材料的迫切需求問題。濟南1800℃爐膛材料按需定制

氧化鋁纖維板的爐膛材料——國產(chǎn)板（1800型密度~0.5、耐溫1620℃），進口板（1800型密度~0.4、耐溫1720℃；1900型密度~0.7、耐溫1750℃。l優(yōu)點：高效節(jié)能，與空心球磚爐膛相比節(jié)能60-80%，一年節(jié)省電費可觀；l缺點：耐侵蝕性差，煅燒物中含較多Na2O時，3-6個月就明顯腐蝕，表面熔融、剝落、收縮、開裂、坍塌，使用壽命不足1年，維修成本很高！煅燒99瓷、95瓷、ZrO2水口等產(chǎn)品時，因陶瓷原料中含較多Na2O雜質(zhì)，溫揮發(fā)侵入纖維板爐膛內(nèi)部，導致纖維板表面熔融、玻璃化、嚴重收縮、彎曲變形、剝落開裂、直至爐頂坍塌。 濟南1800℃爐膛材料按需定制

江蘇和騰熱工裝備科技有限公司是一家輕質(zhì)節(jié)能泡沫陶瓷等隔熱耐火材料制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售；電爐、窯爐、熔爐的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售；儀器儀表、爐用零配件的購銷；電爐維修及相關(guān)技術(shù)服務(wù)；貨物或技術(shù)進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進出口除外）。的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。和騰熱工深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的輕質(zhì)節(jié)能泡沫陶瓷絕熱材料，1800泡沫陶瓷爐膛材料，催化燃燒煙氣凈化裝置，高效節(jié)能高溫電爐。和騰熱工繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。和騰熱工始終關(guān)注建筑、建材市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。