某陶瓷公司煅燒99氧化鋁陶瓷產品,采用我司泡沫陶瓷新材料為升降爐爐膛內襯,爐膛尺寸1600*800*800mm,10-15小時升溫至1650-1680℃并保溫6-8小時,燒一爐耗電820-880度。之前爐膛采用進口氧化鋁纖維板作為內襯,使用3個月后即明顯收縮、開裂、損壞嚴重,6個月后爐頂坍塌崩落,不能繼續(xù)使用。爐膛內襯更換為我司泡沫陶瓷新材料后,迄今已連續(xù)使用3年多,除排氣孔腐蝕變大和個別裂紋外,仍狀態(tài)良好,預期可再使用1年以上方需大修,耗電量比原纖維板爐膛多5%左右。定期維護煙氣凈化爐的風道設計,減少運行阻力。煙臺工業(yè)化煙氣凈化爐
氣凈化爐的工作原理會因采用的凈化技術不同而有所差異,以下為幾種常見技術的工作原理:濕式洗滌塔原理:煙氣從洗滌塔底部進入,與從塔頂噴淋而下的洗滌液(如水、堿液等)充分接觸。在接觸過程中,洗滌液吸收煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體,同時也能捕獲部分顆粒物。凈化后的煙氣從塔頂排出,吸收了污染物的洗滌液則在塔底排出,進行后續(xù)處理?;钚蕴课皆恚夯钚蕴烤哂邪l(fā)達的孔隙結構和巨大的比表面積,當含污染物的煙氣通過活性炭層時,污染物分子被吸附在活性炭的孔隙內,從而實現(xiàn)對有機污染物和某些重金屬的去除。選擇性催化還原(SCR)原理:在 SCR 系統(tǒng)中,煙氣在一定溫度下通過裝有催化劑的反應器。在催化劑的作用下,氨氣(NH?)與氮氧化物(NO?)發(fā)生反應,將氮氧化物轉化為氮氣(N?)和水(H?O),從而實現(xiàn)脫硝的目的。煙臺什么是煙氣凈化爐技術指導煙氣凈化爐的過濾裝置要常清,保證凈化質量。
高質量的產品源于對細節(jié)的不斷尋求完美,和騰熱工對每一款電爐,從規(guī)劃生產測驗交付都進行嚴厲把控,力求每一款都是藝術品。延長電爐使用壽命、改善爐內溫區(qū)均勻性、提高用戶操作快捷度、增強電爐應用普適性,一直是我們不懈尋求的目標。公司研發(fā)的VOC煙氣凈化爐系列產品,可廣泛應用于特種陶瓷燒結、藍寶石單晶退火、窯具耐材煅燒、粉體煅燒、石英玻璃熔化、無機礦物熔煉、金屬熔煉及熱處理、耐火纖維制備、新材料研發(fā)等諸多領域,在各類結構陶瓷、電子陶瓷、窯具耐材、藍寶石單晶等企業(yè)以及高??蒲性核鶎嶒炇揖写罅靠蛻?,并以其節(jié)能作用比較好和優(yōu)異的歸納性能,深受用戶歡迎和好評。
HTJ型催化燃燒VOC煙氣凈化爐:該產品主要用于對高溫窯爐煅燒陶瓷或耐火材料等產品時,坯體中所含的各種有機添加物在脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機煙氣(統(tǒng)稱VOC煙氣)進行凈化處理,以消除其黑煙和臭味,從而適應環(huán)保排放要求。它能夠處理的有機煙氣包括石蠟、聚乙烯醇、聚乙二醇、纖維素、環(huán)氧樹脂等有機粘結劑/塑化劑,聚苯乙烯聚輕球、聚丙烯球、木質素、淀粉等有機造孔劑,聚氨酯海綿等負載模板,以及聚丙烯防爆纖維等各種有機組分在200 - 700℃脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機有毒有害煙氣。其工作原理為:通過負壓抽風將VOC煙氣抽入凈化爐內,利用貴金屬催化燃燒的方式,在較低的工作溫度(250 - 550℃)下使煙氣中的有機物得以充分燃燒,C、H元素分別被氧化為CO?和H?O,從而實現(xiàn)煙氣的高效節(jié)能凈化處理。煙氣凈化爐是環(huán)保利器,能有效去除工業(yè)廢氣中的有害物質。
1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的煙氣中VOC允許濃度:7000mg/m3(超過該濃度需通入空氣來稀釋煙氣)。
1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的正常工作溫度是350~550℃。當650℃(超過650℃會導致催化劑失效,必須通入冷風降溫或降低排煙量)。
1500m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的的催化截面的參數500*500mm。加熱模塊:電阻絲泡沫陶瓷加熱模塊。加熱功率是:40kW(多數情況下需前期預熱至400℃時需要加熱,凈化系統(tǒng)開始工作后,煙氣中有機物燃燒釋放的熱量基本就可以維持住溫度。) 定期保養(yǎng)煙氣凈化爐的智能調控功能,優(yōu)化凈化策略。濟寧新型煙氣凈化爐圖片
化工生產中,煙氣凈化爐對有害氣體進行過濾,確保生產安全環(huán)保。煙臺工業(yè)化煙氣凈化爐
240m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的技術參數,外殼采用普鋼噴塑,設備外形尺寸:深600*寬500*高1000mm(凈化爐主體尺寸,不含進排氣管道及支架)。240m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的設備重量:約為250kg。其他可選配置:進出口換熱器(利用凈化爐排出高溫煙氣,預熱進氣。)240m3/h脫蠟排膠煙氣凈化爐的優(yōu)勢:投資省,一臺煙氣凈化爐可多臺窯爐的煙氣進行凈化處理。操作簡單,運行方便,預先設定好匹配時間,可實現(xiàn)與窯爐排煙過程的同步自動啟停。煙臺工業(yè)化煙氣凈化爐