輸出處理階段：程序執(zhí)行完成后，把內(nèi)部元件寄存器中的所有輸出繼電器狀態(tài)在輸出階段一次性轉(zhuǎn)存到輸出鎖存器中，經(jīng)過隔離、驅(qū)動(dòng)功率放大電路輸送到輸出端，并且外部PLC接線驅(qū)動(dòng)實(shí)際負(fù)載。輸入輸出滯后時(shí)間：該時(shí)間又稱為系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間，包括輸入電路濾波時(shí)間、輸出電路滯后時(shí)間、因掃描工作方式產(chǎn)生的滯后時(shí)間。PLC的響應(yīng)延遲一般是幾毫秒-幾十毫秒，對于一般的系統(tǒng)沒有影響。如果需要時(shí)間短的系統(tǒng)，我們可以采用掃描速度快的PLC或者采取中斷等措施。PLC的實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能可以實(shí)現(xiàn)基于時(shí)間的控制和數(shù)據(jù)記錄。天津模塊式PLC控制系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng)的作用有哪些？用于運(yùn)動(dòng)控制，實(shí)際的物理量，除了開關(guān)量、模擬量，還有運(yùn)動(dòng)控制。如機(jī)床部件的位移，常以數(shù)字量表示。運(yùn)動(dòng)控制有效的辦法是NC，即數(shù)字控制技術(shù)。這是50年代誕生于美國的基于計(jì)算機(jī)的控制技術(shù)。當(dāng)今已很普及，并也很完善。目前，某些國家的金屬切削機(jī)床，數(shù)控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于計(jì)算機(jī)的技術(shù)，并日益完善。PLC可接收計(jì)數(shù)脈沖，頻率可高達(dá)幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。深圳落地式PLC控制系統(tǒng)價(jià)格PLC的作用是替代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率和精度。

用于開關(guān)量控制，PLC控制開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的。所控制的入出點(diǎn)數(shù)，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點(diǎn)，由于它能聯(lián)網(wǎng)，點(diǎn)數(shù)幾乎不受限制，不管多少點(diǎn)都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時(shí)序的、即時(shí)的、延時(shí)的、不需計(jì)數(shù)的、需要計(jì)數(shù)的、固定順序的、隨機(jī)工作的等等，都可進(jìn)行。PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時(shí)，非常靈活。必要時(shí)可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。它很適應(yīng)于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。用PLC進(jìn)行開關(guān)量控制實(shí)例是很多的，冶金、機(jī)械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前，PLC首用的目標(biāo)，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可靠地用于開關(guān)量的控制。

PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的主要步驟：（1）分配I/O點(diǎn)。 分配PLC的輸入/輸出點(diǎn)，編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖，接著就可以進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì)，同時(shí)進(jìn)行控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工。（2）程序設(shè)計(jì)。 對于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，畫出控制流程圖或功能流程圖，然后設(shè)計(jì)出梯形圖，再根據(jù)梯形圖編寫語句表程序清單，對程序進(jìn)行模擬調(diào)試和修改，直到滿足控制要求為止。（3）控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工。 設(shè)計(jì)控制柜及操作臺(tái)的電器布置圖及安裝接線圖；設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)各部分的電氣互鎖圖；根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場接線，并檢查。（4）應(yīng)用系統(tǒng)整體調(diào)試。如果控制系統(tǒng)由幾個(gè)部分組成，則應(yīng)先作局部調(diào)試，然后再進(jìn)行整體調(diào)試；如果控制程序的步序較多，則可先進(jìn)行分段調(diào)試，然后連接起來總調(diào)。（5）編制技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括：可編程控制器的外部接線圖等電氣圖紙，電器布置圖，電器元件明細(xì)表，順序功能圖，帶注釋的梯形圖和說明。PLC控制系統(tǒng)是工業(yè)自動(dòng)化中較常用的控制設(shè)備之一,普遍應(yīng)用于機(jī)械、化工、冶金等行業(yè)。

PLC的功能，PLC是綜合繼電器接觸器控制的優(yōu)點(diǎn)及計(jì)算機(jī)靈活、方便的優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計(jì)制造和發(fā)展的，這就使PLC具有許多其他控制器所無法相比的特點(diǎn)。PLC的功能，PLC是以微處理器為主要，綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展起來的一種通用的工業(yè)自動(dòng)控制裝置，具有可靠性高、體積小、功能強(qiáng)、程序設(shè)計(jì)簡單、靈活通用及維護(hù)方便等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因而在冶金、能源、化工、交通、電力等領(lǐng)域中有著普遍的應(yīng)用，成為現(xiàn)代工業(yè)控制的三大支柱（PLC、機(jī)器人和CAD/CAM）之一。PLC系統(tǒng)可以通過數(shù)據(jù)采集功能為生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持。天津模塊式PLC控制系統(tǒng)

PLC的在線編程功能允許在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)修改程序,提高了系統(tǒng)的靈活性。天津模塊式PLC控制系統(tǒng)

PLC與智能儀表、智能執(zhí)行裝置(如變頻器)，也可聯(lián)網(wǎng)通訊，交換數(shù)據(jù)，相互操作?？陕?lián)接成遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)范圍面可大到10公里或更大?？山M成局部網(wǎng)，不僅PLC，而且高級(jí)計(jì)算機(jī)、各種智能裝置也都可進(jìn)網(wǎng)。可用總線網(wǎng)，也可用環(huán)形網(wǎng)。網(wǎng)還可套網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)還可橋接。聯(lián)網(wǎng)可把成千上萬的PLC、計(jì)算機(jī)、智能裝置組織在一個(gè)網(wǎng)中。網(wǎng)間的結(jié)點(diǎn)可直接或間接地通訊、交換信息。聯(lián)網(wǎng)、通訊，正適應(yīng)了當(dāng)今計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)及智能化工廠發(fā)展的需要。它可使工業(yè)控制從點(diǎn)(Point)、到線((Line)再到面(Aero)，使設(shè)備級(jí)的控制、生產(chǎn)線的控制、工廠管理層的控制連成一個(gè)整體，進(jìn)而可創(chuàng)造更高的效益。天津模塊式PLC控制系統(tǒng)

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