PLC控制系統(tǒng)設計時應遵循的主要步驟和內容：（1）工藝分析，深入了解控制對象的工藝過程、工作特點、控制要求，并劃分控制的各個階段，歸納各個階段的特點，和各階段之間的轉換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。（2）選擇合適的PLC類型，在選擇PLC機型時，主要考慮下面幾點：1 功能的選擇。 對于小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能（如中斷、PID等）。2 I/O點數(shù)的確定。 統(tǒng)計被控制系統(tǒng)的開關量、模擬量的I/O點數(shù)，并考慮以后的擴充（一般加上10%～20%的備用量），從而選擇PLC的I/O點數(shù)和輸出規(guī)格。3 內存的估算。 用戶程序所需的內存容量主要與系統(tǒng)的I/O點數(shù)、控制要求、程序結構長短等因素有關。一般可按下式估算：存儲容量=開關量輸入點數(shù)×10+開關量輸出點數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時器/計數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個數(shù)×300+備用量。PLC（可編程邏輯控制器）是一種專門用于工業(yè)控制系統(tǒng)的計算機，能夠自動化控制生產過程。上海中小型PLC控制系統(tǒng)電路圖

PLC的應用領域：（1）開關量的邏輯控制，這是PLC較基本，也是較普遍的應用領域，它取代了傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制；既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線，如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線及電鍍流水線等。（2）通信及聯(lián)網，PLC通信含PLC間的通信及PLC與其他智能設備間的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網絡發(fā)展得很快，各PLC生產廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網絡系統(tǒng)。隧道PLC控制系統(tǒng)參考價12輸入模塊可以接收各種傳感器的信號,如開關量、模擬量、溫度、壓力等。

PLC執(zhí)行完上述的三個階段稱為一個掃描周期。如果按應用類型來劃分，可編程序控制器的應用主要有以下三種： (1) 開關邏輯和順序控制：這是可編程序控制器較基本的控制功能，在工業(yè)場合應用較普遍，可代替繼電器控制系統(tǒng)。開關量邏輯控制不但能用于單臺設備，而且可用于生產線上。 (2) 過程控制：PLC通過模擬量I/O模塊，可對溫度、流量、壓力等連續(xù)變化的模擬量進行控制。大中型PLC都具有PID閉環(huán)控制功能并已普遍地用于電力、化工、機械、冶金等行業(yè)。 (3) 運動控制：PLC可應用于對直線運動或圓周運動的控制，如數(shù)控機床、機器人、金屬加工、電梯控制等。

新近生產的PLC都具有通信接口，通信非常方便。紛紛推出各自的網絡系統(tǒng)。新近生產的PLC都具有通信接口，通信非常方便。在這個自動化風起云涌的時代，PLC（可編程邏輯控制器）就像一個幕后英雄，默默支撐著工業(yè)生產的大梁。雖然PLC是工業(yè)自動化的中流砥柱。但別被它那看似復雜的外表所嚇倒，其實，掌握PLC的基礎知識，就像是拿到了一把打開工業(yè)自動化大門的金鑰匙。這里，就讓我們一探究竟那些學PLC必須懂的基礎知識，讓你在自動化的道路上，不僅走得快，更走得穩(wěn)。PLC技術的應用使得生產過程更加智能化、自動化，減少了人為操作的可能性。

PLC就相當于機器的大腦，我們編的程序就相當于人所撐握的知識與規(guī)則。機器就相當于人的軀體，用來執(zhí)行PLC的各種動作。電，氣，液等就相當于人的肌肉與神經，PLC發(fā)出指令，通過電，氣，液等將能量傳給機器，機器就執(zhí)行。傳感器將外界情況反饋給PLC,就相當于人的眼，鼻等，將外界事物反饋給大腦。也就是說拿一個人或者動物來打比方，PLC就是大腦，PLC跟機器的結合就相當于人的大腦跟軀體的結合，,只是人的大腦里面的程序比PLC要復雜得多，但是人的大腦的靈敏度及準確性不及PLC。PLC的發(fā)展趨勢是集成化、智能化、網絡化。黑龍江落地式PLC控制系統(tǒng)

PLC系統(tǒng)可以記錄運行數(shù)據(jù)和報警信息,便于后續(xù)分析和優(yōu)化。上海中小型PLC控制系統(tǒng)電路圖

PLC的基本工作方式是順序執(zhí)行用戶程序，每一時鐘周期執(zhí)行一條指令。對用戶程序的執(zhí)行一般有循環(huán)掃描和定時掃描兩種，掃描過程分為三個階段，即輸入采樣階段、程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段。（1）輸入采樣階段。PLC在輸入采樣階段以掃描方式順序讀取所有輸入端子的狀態(tài)，存入輸入寄存器，接著轉入程序執(zhí)行階段。（2）程序執(zhí)行階段。PLC在程序執(zhí)行階段中順序對每條指令進行掃描。先從輸入寄存器讀取所有輸入端子的狀態(tài)。（3）輸出刷新階段。所有指令執(zhí)行完畢后，將輸出寄存器中所有的輸出狀態(tài)送到輸出電路，成為PLC的實際輸出。上海中小型PLC控制系統(tǒng)電路圖