一般可按以下幾個主要特征分類：1．根據(jù)工藝性質分類a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身產(chǎn)生局部塑性變形的模具。宜興熱門汽車配件廠家選擇哪家，推薦上海新硯配件制造有限公司。銷售汽車配件生意

目前而言，汽車座椅激光焊接所選用的骨架焊接方式主要分為兩種，即激光搭接焊和激光角接焊，分別作為傳統(tǒng)電阻點焊和傳統(tǒng)弧焊的替代。其中，汽車座椅激光焊接的搭接焊工藝原理是通過小孔效應使得兩層疊加的金屬板材表面熔化，進而實現(xiàn)逐漸往下層熔化，與此同時發(fā)生的還有激光光束與金屬工件的相對運動，終完成熔融物凝固后形成激光焊縫。而激光角接焊的原理是將兩個需要焊接的工件按直角擺放，激光束以一定的入射角射入直角連接處，再通過小孔效應原理實現(xiàn)兩個工件的金屬材質熔化和凝固，進而形成激光焊接的完成。銷售汽車配件沖壓無錫找汽車配件廠家選擇哪家，選擇上海新硯配件制造有限公司。

隨著激光加工工藝的迅猛發(fā)展，激光焊接工藝的應用范圍越來越，激光焊接在汽車制造領域的應用也越來越深入，作為汽車組成中的關鍵部位，汽車座椅的制造水平正在隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展而不斷升級，而這背后離不開汽車座椅激光焊接工藝的不斷提升。由于市場對汽車消費標準要求的不斷提高，汽車座椅已不再是簡單的坐具，其舒適度、美觀度等方面的要求越來越高，而制造工藝也隨之越來越精益化，傳統(tǒng)的電焊、弧焊已無法滿足越來越精細化的焊接工藝要求，更為精細化、高效率的焊接方式，汽車座椅激光焊接開始逐漸實現(xiàn)了傳統(tǒng)焊接方式的替代，成為汽車座椅加工中的主流焊接方式，為越來越多的汽車制造商所選用。

   上海新硯模具制造有限公司成立于2009年，是一家集汽車座椅、汽車天窗、離合制動、汽車門鎖等零部件設計、制造、銷售一體的專業(yè)化企業(yè)，坐落于上?！耙怀蔷沛?zhèn)”之一的奉賢區(qū)奉城鎮(zhèn)，公司占地面積8000平方米，建筑面積5000平方米，環(huán)境優(yōu)美，交通便捷，距浦東機場、洋山碼頭等交通樞紐，需30余分鐘車程。公司擁有前列的技術力量和先進的技術設備，在沖壓件及模具設計和產(chǎn)品設計方面擁有較多的經(jīng)驗豐富的設計人員，公司在沖壓、機器人燒焊、模具設計制造等方面，擁有多種先進生產(chǎn)及檢測設備。浙江找汽車配件廠家選擇哪家，推薦上海新硯配件制造有限公司。

如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2．根據(jù)工序組合程度分類a.單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。b.復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模。也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3、依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。浙江汽車配件廠家哪家好，選擇上海新硯配件制造有限公司。虹口區(qū)汽車配件在線咨詢

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5、度鋼板沖壓技術是未來發(fā)展方向度鋼由于在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方面具有優(yōu)良的特性，在汽車上的使用量不斷增加。目前，在汽車沖壓件上使用的度鋼主要有烤漆硬化鋼。BH鋼）、雙相鋼（DP鋼）、相變誘導塑性鋼（TRIP鋼）等。國際超輕車身項目（ULSAB）預計2010年推出的先進概念車型（ULSAB―AVC）中97%的材料為度鋼，先進度鋼板在整車用材的比重將超過60%，而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。現(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被度鋼板系列替代，度低合金鋼將被雙相鋼和超度鋼板替代。銷售汽車配件生意