金屬?lài)娝芄に嚨奶攸c(diǎn)：1.無(wú)溶劑、減少公害：油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施I過(guò)程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)比較容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。2.簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆，刮膩?zhàn)?、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用金屬?lài)娝芄に囃垦b只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。金屬?lài)娝芗庸た赏瓿梢淮涡酝垦b，金屬?lài)娝芗庸ぶ鸩饺〈鷤鹘y(tǒng)的噴漆加工。青浦金棕色金屬?lài)娝芏嗌馘X(qián)一平方

金屬?lài)娝芗庸さ念A(yù)處理：1、粗化處理目的是增加涂層與基材間的接觸面，增大涂層與集采的機(jī)械咬合力，使凈化處理過(guò)的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)基材表面粗化還改變涂層中的殘余應(yīng)力分布，對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是有利的。粗化處理的方法有噴砂、機(jī)械加工（如車(chē)螺紋、滾花）、電拉毛和宏觀(guān)粗化等，其中噴砂處理是較常用的粗化處理方法。2、黏結(jié)底層是在噴涂一些與基材粘結(jié)不好的涂層材料時(shí)，先選擇一種與集體材料粘結(jié)好的材料噴涂一層過(guò)渡層，以加強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合。常用作黏結(jié)底層的材料有Mo、NiAl、NiCr及鋁青銅等，底層的厚度一般是0.08~0.18μm。凈化和粗化表面的方法許多，選擇應(yīng)根據(jù)基材的材質(zhì)、形狀。厚度、表面原始狀況和涂層的設(shè)計(jì)要求以及施工條件等因素而選擇。閔行室外金屬?lài)娝芙回浛靽娝艿膬?yōu)點(diǎn):不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害。

噴塑：將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。優(yōu)點(diǎn)是不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害；涂層外觀(guān)質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出許多、不需底漆、施工簡(jiǎn)便、對(duì)工人技術(shù)要求低、成本低于噴漆工藝。將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電，在電場(chǎng)的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會(huì)被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會(huì)融化成一層致密的效果各異的較終保護(hù)涂層;牢牢附著在工件表面，噴塑產(chǎn)品多用于戶(hù)內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

金屬件噴塑工藝流程，工件表面打砂-用20~30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對(duì)除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液對(duì)工件浸泡15~20分磷化-用常溫清水對(duì)磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴?yáng)光下暴曬干燥-在專(zhuān)屬?lài)娝芰魉€(xiàn)上掛件-自動(dòng)噴粉流水線(xiàn)將工件帶入專(zhuān)屬的噴粉室中噴粉-自動(dòng)噴塑流水線(xiàn)將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對(duì)表面溜平、色澤、漏噴點(diǎn)檢查，用劃格法或沖擊法對(duì)塑層的附著力檢驗(yàn)，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質(zhì)量。噴塑產(chǎn)品表面不能有劃傷，更不能有過(guò)深的劃傷，不能漏出底板;

金屬?lài)娝芗庸?yōu)點(diǎn)：1、簡(jiǎn)化涂裝工藝，進(jìn)步涂裝功率。傳統(tǒng)的噴漆加工，需噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序，加工周期長(zhǎng)。而金屬?lài)娝芗庸ぶ恍鑷娡?、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了出產(chǎn)周期，節(jié)省了能源和資源，進(jìn)步了出產(chǎn)功率。2、無(wú)溶劑、減少公害。傳統(tǒng)的噴漆加工中油漆的運(yùn)用，發(fā)生污染性氣體，會(huì)造成環(huán)境污染，更會(huì)給操作人員帶來(lái)身體損傷。如果保管和操作不當(dāng)比較容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是100%固體的涂料，它的運(yùn)用不會(huì)污染環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。噴塑的優(yōu)點(diǎn):涂層耐腐耐磨能力高出許多、不需底漆、施工簡(jiǎn)便、對(duì)工人技術(shù)要求低、成本低于噴漆工藝。青浦金棕色金屬?lài)娝芏嗌馘X(qián)一平方

噴塑加工與烤漆加工有什么區(qū)別：加工原理上的區(qū)別。青浦金棕色金屬?lài)娝芏嗌馘X(qián)一平方

油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施工過(guò)程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如和操作不當(dāng)比較容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。金屬?lài)娝艿念伾珣?yīng)符合訂單色板的要求，并與其基本一致，金屬?lài)娝芎蟮漠a(chǎn)品表面色澤均勻，目測(cè)沒(méi)有明顯色差。產(chǎn)品表面不允落、露底、流掛、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)平整，無(wú)邊角翹起、折彎現(xiàn)象，均應(yīng)保持清潔漬、油漬等影響外觀(guān)的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。且劃傷不能過(guò)深，不能漏出底板，產(chǎn)品表面不能有成片的劃許分散或少量的劃痕存在。青浦金棕色金屬?lài)娝芏嗌馘X(qián)一平方