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除塵設(shè)備服務(wù)電話

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-04-25

    1、除塵技術(shù)的發(fā)展概況除塵技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展與我國工業(yè)化進(jìn)程密切相關(guān)。除塵技術(shù)一般包括機(jī)械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵。機(jī)械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵,其除塵效率一般在90%以下,除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源。濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理,將含塵氣體中的粉塵分離到液體中,以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高于機(jī)械式除塵,但易造成洗滌液體的二次污染。靜電除塵是將含塵氣體通過強(qiáng)電場,使粉塵顆粒帶電,在其通過除塵電極時(shí),帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板吸附,從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高,但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大,易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。20世紀(jì)90年代以后,靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復(fù)雜的煙塵污染治理中應(yīng)用較廣。袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物,形成過濾塵餅,并通過過濾塵餅進(jìn)一步過濾微細(xì)塵粒,以達(dá)到高效除塵的目的。袋式除塵技術(shù)可以穩(wěn)定地達(dá)到很高的除塵效率,粉塵排放量可以達(dá)到5mg/m3以內(nèi),且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來說,粒徑小于10微米的粉塵(即可吸入顆粒物)對人類健康影響較大。干式除塵設(shè)備不允許吸水,濕手不能操作吸塵器。除塵設(shè)備服務(wù)電話

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    我國靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟,主要技術(shù)水平進(jìn)入了國際先進(jìn)行列。靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫?zé)煔獬龎m治理應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用較為成熟。由于除塵機(jī)理的限制,靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高,新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時(shí),除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大,在實(shí)際運(yùn)行中,燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值,從而導(dǎo)致煙塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高,對微細(xì)粉塵的排放要求日趨嚴(yán)格,靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。(5)袋式除塵技術(shù)正處于快速發(fā)展階段與靜電除塵技術(shù)相比,袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進(jìn)國外技術(shù)并消化吸收,我國的袋式除塵技術(shù)取得了長足的進(jìn)步,各種袋式除塵器技術(shù)日趨先進(jìn)、完善和齊全,濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模,部分袋式除塵設(shè)備性能已達(dá)到了國際先進(jìn)水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣,煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3,且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降,濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高,袋式除塵技術(shù)得到了越來越較廣的應(yīng)用,正處于快速發(fā)展階段。。河北除塵設(shè)備價(jià)格咨詢除塵設(shè)備,是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,也叫除塵器或除塵設(shè)備。

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    噴淋式除塵設(shè)備是在除塵設(shè)備內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀,當(dāng)含塵煙氣通過霧狀空間時(shí),因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用,塵粒隨液滴降落下來。這種除塵設(shè)備構(gòu)造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點(diǎn)是除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)有很小的縫隙和孔口,可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì)導(dǎo)致堵塞。又因?yàn)樗鼑娏艿囊旱屋^粗,所以不需要霧狀噴嘴,這樣運(yùn)行更可靠,噴琳式除塵設(shè)備可以使用循環(huán)水,直至洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相當(dāng)高的程度為止,從而較大簡化了水處理設(shè)施。所以這種除塵設(shè)備仍有不少企業(yè)采用。它的缺點(diǎn)是設(shè)備體積比較龐大,處理細(xì)粉塵的能力比較低,需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。常用的噴淋式除塵設(shè)備依照氣體和液體在除塵設(shè)備內(nèi)流動(dòng)型式分為三種結(jié)構(gòu):(1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動(dòng)(2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射(3)錯(cuò)流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。氣霧式氣霧式除塵改變了傳統(tǒng)意義上的噴淋式除塵設(shè)備所引起的體積比較大、除塵能力低、用水量大的缺點(diǎn),較大提高了除塵效果。

    泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵,有效地降低采掘面上的粉塵濃度,極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境,提高井下作業(yè)人員的工作效率,有效降低采掘前面職工塵肺病的發(fā)病率。泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比,用水量可減少50%~80%,抑塵效率比噴霧灑水提高3~5倍。泡沫抑塵具有以下特點(diǎn):1、泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源,從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散;2、液體形成泡沫后,總體積和總表面積大幅度增大,增加了與粉塵的碰撞效率,凈化井下采掘面的工作環(huán)境;3、泡沫的液膜中含有特制的添加劑,能迅速改變粉塵的濕潤性能,增塵被濕潤的速度;4、泡沫具有很好的粘性,粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附。5、抑制掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花,杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵事故。6、耗水量小,避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機(jī)沉陷,提高了工作效率。7、除塵效率高,大力改善了掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的視線,消除由此帶來的安全隱患,并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。慣性除塵設(shè)備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向,利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。

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    機(jī)械力慣性除塵設(shè)備是使含塵氣體與擋板撞擊或者急劇改變氣流方向,利用慣性力分離并捕集粉塵的除塵設(shè)備。慣性除塵設(shè)備亦稱惰性除塵設(shè)備。慣性除塵設(shè)備分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式兩種:前者是沿氣流方向裝設(shè)一道或多道擋板,含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然,氣體在撞到擋板之前速度越高,碰撞后越低,則攜帶的粉塵越少,除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向,在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高,則除塵效率越高。慣性除塵設(shè)備的性能因結(jié)構(gòu)不同而異。當(dāng)氣體在設(shè)備內(nèi)的流速為10m/S以下時(shí),壓力損失在200一1000Pa之間,除塵效率為50%一70%。在實(shí)際應(yīng)用中,慣性除塵設(shè)備一般放在多級除塵系統(tǒng)的級,用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵.而不適宜于清理粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。慣性除塵設(shè)備還可以用來分離霧滴,此時(shí)要求氣體在設(shè)備內(nèi)的流速以1—2m/s為宜。過濾式除塵設(shè)備包括布袋除塵設(shè)備和顆粒層除塵設(shè)備等。保定品質(zhì)除塵設(shè)備銷售電話

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我國大力推進(jìn)節(jié)能減排,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會(huì),為環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了巨大需求,環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到較快發(fā)展,但總體上看,發(fā)展水平還比較低,與需求相比還有較大差距。環(huán)保行業(yè)細(xì)分市場更廣,如除塵設(shè)備,更多有實(shí)力的公司將通過業(yè)務(wù)整合、市場拓展、縱向橫向并購等方式,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈延伸和擴(kuò)張。有限責(zé)任公司(自然)企業(yè)迫切需要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)升級的步伐。面對嚴(yán)峻的生存發(fā)展環(huán)境,企業(yè)必須加快結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐,通過結(jié)構(gòu)調(diào)整贏得新的競爭優(yōu)勢。目的性地調(diào)整現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),開發(fā)市場需要、贏利能力強(qiáng)的產(chǎn)品,提高產(chǎn)品的附加值和技術(shù)含量。各家環(huán)保企業(yè)開始重新重視技術(shù)和模式創(chuàng)新,未來,行業(yè)層面將提高標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際處理效果以實(shí)現(xiàn)真正的環(huán)境質(zhì)量改善;而公司層面也將重視技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)型模式創(chuàng)新,探索更符合資源化的技術(shù)方向,雙重驅(qū)動(dòng)下,環(huán)保必將進(jìn)入提質(zhì)增效年代。除塵設(shè)備服務(wù)電話

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