擁有先進的檢測設備,變頻器****測試臺,系列負載試驗設備,廉價的配件渠道,充足的庫存配件,大量變頻器的技術參數(shù)資料,多名經(jīng)驗豐富的維修工程師、技師隊伍,提供各類國產(chǎn)和進口、通用和****變頻器維修及保養(yǎng)服務。24小時接修服務,快速響應時間1小時;可以為長三角地區(qū)客戶提供上門服務,力爭做到一般問題當天解決;備件充足、交貨迅速、保證質(zhì)量;外地客戶維修變頻器可以通過物流公司發(fā)給我們,速度快、收費低。 維修周期短、修復率高、價格合理。目前已和多家企業(yè)簽定了長期合作協(xié)議,是多家企業(yè)的指定維修點。我們本著“誠信天下”的企業(yè)宗旨,真誠地希望與各行各業(yè)的企事業(yè)單位及業(yè)界同仁建立****的合作,不論企業(yè)大小,我們都愿意為您提供快捷、****、高效的維修服務南通博士力士樂數(shù)控系統(tǒng)維修故障分析馬扎克數(shù)控系統(tǒng)有顯示無內(nèi)容維修流程.
造成FANUC數(shù)控系統(tǒng)920報警維修故障的一般是以下幾個原因?qū)е拢?1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)的****的線路故障問題干擾CPU出錯 2.數(shù)控系統(tǒng)伺服軟件不良或伺服控制卡出現(xiàn)故障 3.FANUC數(shù)控系統(tǒng)CPU卡或****電路問題 4.發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)主板不良故障 FANUC數(shù)控系統(tǒng)920報警維修方法 1.FANUC數(shù)控系統(tǒng)在開關電源斷后開后,再上電系統(tǒng)正常,則故障的原因可能是外部干擾造成的CPU錯誤。對系統(tǒng)的屏蔽線及接地線進行檢查,還要對機械斷電路、壓縮機、電焊機等干擾源的動作關系進行檢查,對干擾采取措施
西門子數(shù)控機床一般都采用增量式旋轉(zhuǎn)編碼器或增量式光柵尺作為位置反饋元件,因而機床在每次開機后都首先進行回參考點的操作,以確定機床的坐標原點,尋棧參考點主要與零點開關、編碼器或者光柵尺的零點脈沖有關,一般有2種方式。 ??軸向預定方向快速運動,壓下零點開關后減速向前繼續(xù)運動,直到西門子數(shù)控系統(tǒng)收到個零點脈沖軸停止遠動,數(shù)控系統(tǒng)自動設定坐標值。在這種方式下,停機時軸恰好壓在零點開關上,如果采用自動回參考點,軸的運動方向與上述的預定方向相反,離開零點后,軸再反向運行,當又壓上零點開關后,PLC產(chǎn)生減速信號,使數(shù)控準備接收個零點脈沖,以確定參考考點三菱數(shù)控系統(tǒng)CPU故障分析維修經(jīng)驗分享.
凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)檢測維修方法 1.檢查了配件接觸情況,尤其是風扇和電源的狀態(tài)是否存在接觸不良,若存在,會導致數(shù)控系統(tǒng)死機。 2.清潔機箱?;覊m太多會讓線路板之間接觸不好,造成在運行時死機,所以大家平時也要注意機箱的清潔,不要讓灰塵堆積太多。 3.查殺數(shù)控系統(tǒng)的病毒,對于來路不明的U盤不要輕易使用,要先殺毒檢測后再使用。 4.檢測系統(tǒng)內(nèi)部的文件有沒有損壞或丟失,因為有些人會不按正常順序關機,在HMI未正常結束運行前,關閉電源,這樣就會導致運行中死機。發(fā)格數(shù)控系統(tǒng)M系列報警9107/9108維修.南通博士力士樂數(shù)控系統(tǒng)維修故障分析
SIEMENS西門子840c數(shù)控系統(tǒng)維修,300505光學編碼器出錯維修.南通博士力士樂數(shù)控系統(tǒng)維修故障分析
電源模塊故障分析:1)整流橋損壞引起電源短路;2)續(xù)流二極管損壞引起的短路;3)電源模塊外部電源短路;4)濾波電容損壞引起的故障;5)供電電源功率不足使電源模塊不能正常工作。強電部分接通后,馬上跳閘:1)機床設計時選擇的空氣開關容量過小,或空氣開關的電流選擇撥碼開關選擇了一個較小的電流;2)機床上使用了較大功率的變頻器或伺服驅(qū)動,并且在變頻器或伺服驅(qū)動的電源進線前沒有使用隔離變壓器或電感器,變頻器或伺服驅(qū)動在上強電時電流有較大的波動,超過了空氣開關的限定電流,引起跳閘。事例:故障現(xiàn)象:一臺進口臥式加工中心,開機時屏幕一片黑,操作面板上的NC電源開關已按下,紅、綠燈都亮,查看電柜中開關和主要部分無異常,關機后重開,故障一樣。故障分析:經(jīng)查,確定其電源部分無故障,各處電壓都正常,仔細檢查發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)有多處損壞,在更換了顯示器,顯示控制板后屏幕出現(xiàn)了顯示,使機床能進入其它的故障維修。南通博士力士樂數(shù)控系統(tǒng)維修故障分析