七軸深孔鉆的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:高加工效率:七軸深孔鉆的加工效率通常很高,可以達(dá)到槍鉆效率的2-3倍1。高精度加工:其加工精度高,孔徑公差范圍較小,表面粗糙度也能達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn),如孔徑公差H8-H9,表面粗糙度達(dá)Ra2um。承載能力強(qiáng):七軸深孔鉆可根據(jù)機(jī)床的載荷要求靈活設(shè)計(jì),具有良好的抗振性能,運(yùn)行平穩(wěn)1。加工范圍廣:適用于不同孔徑范圍和加工深度的需求,例如孔徑范圍18-66mm,加工深度可達(dá)100倍直徑。穩(wěn)定性好:采用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方式設(shè)計(jì),有效降低單支螺桿承受的拉力,提升加工精度、定位精度以及重復(fù)精度,同時(shí)提升機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命。角度范圍大:七軸設(shè)計(jì)使得其角度范圍相對(duì)較大,如主軸向上可轉(zhuǎn)動(dòng)20°,向下可轉(zhuǎn)動(dòng)35°,相比其他設(shè)計(jì)提高了35%的角度范圍。功能多樣:七軸深孔鉆通常集槍鉆、單管鉆、銑削、攻絲等多種功能于一體,能夠完成復(fù)雜的深孔加工任務(wù)。技術(shù)先進(jìn):采用創(chuàng)新的雙螺桿驅(qū)動(dòng)變角技術(shù),使功能和性能上達(dá)到完美的結(jié)合,可以有效地解決復(fù)雜的深孔加工難題。高剛性結(jié)構(gòu):采用質(zhì)量鑄件和先進(jìn)的鑄造工藝,結(jié)合科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得機(jī)床具有高剛性,能降低在變角轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中引起的振動(dòng),避螺桿結(jié)構(gòu)中易出現(xiàn)的擺動(dòng)現(xiàn)象不同類型的深孔鉆適用于不同材料。江蘇三軸深孔鉆按需設(shè)計(jì)
集槍鉆、單管鉆、銑削、攻絲多功能于一體,采用了獲創(chuàng)新的雙螺桿驅(qū)動(dòng)變角技術(shù),設(shè)計(jì)獨(dú)特新穎,使得功能和性能達(dá)到了完美的結(jié)合。該設(shè)備可以有效地解決復(fù)雜的深孔加工難題。具體來(lái)說(shuō),AMG28深孔機(jī)具有以下特點(diǎn):七軸數(shù)控:AMG28深孔機(jī)包括了七軸數(shù)控軸,分別為X軸(工作臺(tái)左右移動(dòng)軸)、Y軸(主軸上下移動(dòng)軸)、Z軸(立柱移動(dòng)軸)、A軸(主軸擺動(dòng)軸)、W軸(主軸移動(dòng)軸)、B軸(工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸)以及S軸(高扭力電機(jī)主軸)。這種設(shè)計(jì)使得深孔加工更加靈活和精確12。加工能力:該設(shè)備具有較大的加工深度和孔徑范圍,加工深度可達(dá)1600mm,加工孔徑為3.0-65mm,運(yùn)動(dòng)軸行程分別為X軸-2500mm、Y軸-1500mm、Z軸-750mm,工作臺(tái)尺寸為1800×2400mm,工作臺(tái)載重為25噸2。品質(zhì)保證:金匯豐公司憑借先進(jìn)的研發(fā)技術(shù)和對(duì)品質(zhì)的嚴(yán)格把控,確保了AMG28深孔機(jī)的和可靠性。該公司還通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和CE產(chǎn)品安全認(rèn)證,進(jìn)一步證明了其產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。廣東三軸深孔鉆定制深孔鉆在汽車制造中常被使用。
深孔鉆床是深孔鉆削的重要設(shè)備,具有高精度、高效率和高自動(dòng)化的特點(diǎn)。它依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù),通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆床的結(jié)構(gòu)多樣,有完善的切削油高壓、冷卻及過(guò)濾系統(tǒng),以保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性和精度??偟膩?lái)說(shuō),深孔鉆及其相關(guān)技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械加工中不可或缺的重要工具和技術(shù)。它們?yōu)楦鞣N深孔加工需求提供了高效、精確的解決方案,為工業(yè)生產(chǎn)和制造業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。然而,在使用深孔鉆進(jìn)行加工時(shí),仍需注意操作規(guī)范和安全事項(xiàng),確保加工過(guò)程的安全和穩(wěn)定。
深孔鉆機(jī)床加工孔徑增大的原因可能有以下幾點(diǎn):機(jī)床的穩(wěn)定性差或某些固件發(fā)生故障,如槍鉆裝夾位置或軸承出現(xiàn)松動(dòng)1。槍鉆刀尖角度磨削不到位,導(dǎo)致刀尖與工件接觸時(shí)產(chǎn)生震動(dòng),使孔徑增大。工件較硬或有雜質(zhì),鉆孔時(shí)震動(dòng)較大,可能導(dǎo)致孔徑增大。切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大。鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲或鉸切削刃口上粘附著切屑瘤。安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷2。錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉。主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞。深孔鉆的加工速度可以適當(dāng)提高。
深孔鉆作為一種高效、精確的加工工具,在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。它不僅能夠滿足各種復(fù)雜深孔加工的需求,而且在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本方面也具有優(yōu)勢(shì)。首先,深孔鉆的排屑能力是其特點(diǎn)之一。通過(guò)內(nèi)排屑或外排屑的方式,深孔鉆能夠有效地解決深孔加工過(guò)程中排屑困難的問(wèn)題,確保加工過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。其次,深孔鉆的加工精度和表面質(zhì)量也令人印象深刻。通過(guò)精密的設(shè)計(jì)和先進(jìn)的制造技術(shù),深孔鉆能夠?qū)崿F(xiàn)高精度和高表面質(zhì)量的加工,滿足各種高精度零件的需求。深孔鉆機(jī)床在航空航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,是制造高精度零部件的重要工具。江蘇數(shù)控深孔鉆直銷
深孔鉆能應(yīng)對(duì)復(fù)雜的深孔加工工況。江蘇三軸深孔鉆按需設(shè)計(jì)
深孔鉆機(jī)的保養(yǎng)方法如下:清潔機(jī)床:保持機(jī)床外觀清潔,定期清理工作臺(tái)、線軌上的鐵屑,每天清理機(jī)床下油缸的鐵屑。檢查機(jī)床:定期檢查機(jī)床的運(yùn)行情況,包括機(jī)床的運(yùn)行、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常,檢查機(jī)床氣壓表是否夠壓力,水分是否太多并及時(shí)排水。更換配件:定期更換機(jī)床的油濾芯、油泵、冷卻系統(tǒng)等配件,視乎切削油的骯臟程度,及時(shí)清理油缸內(nèi)的大小過(guò)濾網(wǎng)。維護(hù)保養(yǎng):包括清潔機(jī)床、更換配件、檢查機(jī)床的運(yùn)行情況等。還要注意槍鉆、刀具、夾具、工具的擺放要整齊,主軸電機(jī)防護(hù)罩上不要放東西等.江蘇三軸深孔鉆按需設(shè)計(jì)