水性pu樹脂固化劑：有多異氰酸酯固化劑或氮丙啶類固化劑等，針對有耐水、耐溶劑、耐溫等要求，而水性pu樹脂本身達不到這種要求的，通過添加固化劑可以有4效的提升耐水、耐酒精等性能。水性pu樹脂相關助劑：水性pu樹脂主要使用的助劑有針對粘度調節(jié)所使用的增稠劑；混合攪拌過程或者運輸過程產(chǎn)生氣泡所使用的消泡劑；流平性不好、縮孔等需要添加流平、潤濕劑等；與其他不同酸堿性乳液相混合時防止體系不相容所需要添加的pH調節(jié)劑；不同應用場景下對膜的干燥速度要求不一樣，則需要添加成膜助劑或低沸點的溶劑增加干燥速度。密封儲存，而且儲存運送需求確保溫度在5-30℃之間。水性樹脂選擇

與醇酸樹脂相比，水性樹脂中的環(huán)氧酯樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性、更高的耐水解性和優(yōu)異的附著力。目前，環(huán)氧酯樹脂的水性化技術已經(jīng)成熟，環(huán)氧酯防銹涂料因其良好的耐鹽霧性而被普遍應用于防腐領域。然而，水性環(huán)氧酯樹脂涂料存在耐候性差、干燥速度慢的缺點。通過丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，可以制備出耐候性好、柔韌性好、干燥速度快、保色性好、硬度好的水性環(huán)氧酯樹脂。通過引入丙烯酸酯鏈段，提高了樹脂的玻璃化轉變溫度，有效提高了漆膜的干燥速度。丙烯酸改性水性環(huán)氧酯樹脂通常有兩種水合方法。水性樹脂選擇水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。

水性樹脂包括了水溶性樹脂。水性分散型樹脂是指在樹脂分子上或者不帶親水基團，或者帶有一定（比較少）的親水基團，該類樹脂不溶解或者不能完全溶解于水中，但是可以通過一定的制備或加工方法，使其分散于水中，形成以水為介質的水分散液。水性分散型樹脂的制備方法可分為自乳化法和外乳化法兩種。自乳化法又稱內(nèi)乳化法，是指樹脂的分子鏈上含有一定量的能中和成鹽的親水性成分，但又不能完全溶解于水中。在制備樹脂的水分散體時，也無需另外再加乳化劑，是利用分子鏈本身所含的少量親水性成分，在和水混合、攪拌等過程，即可形成穩(wěn)定水分散型乳液的方法。

水溶性丙烯酸樹脂溶液的粘度特性與溶劑型丙烯酸樹脂不同。水溶性丙烯酸樹脂的稀釋曲線峰值高低取決于特定樹脂和配方。在稀釋初級階段，水溶性丙烯酸樹脂涂料的粘度下降速度比溶劑型的快。繼續(xù)水稀釋，粘度趨于平緩，然后回升，達到較高峰值。在峰值區(qū)域，體系處于高剪切稀化狀態(tài)，此時溶脹的聚集體顆粒不很堅硬，一旦施加剪切，顆粒發(fā)生扭曲變形，降低了形狀因素，增加了填充因素，剪切速率提高，結果體系的粘度下降。更進一步稀釋，粘度迅速下降，即使在一定的剪切速率下，作用在聚集體上的剪切壓力也是很微小的，從而減少了扭曲變形的概率。水溶性丙烯酸樹脂的粘度變化特征是一個比較復雜的過程，研制水溶性丙烯酸樹脂涂料時需要注意其粘度特性。良好的上色能力、好的光澤度，好的耐腐蝕和耐水解性。

水性樹脂中的乳液型樹脂（乳膠型樹脂）中的樹脂以較小的軟質膠粒狀形式分散于水溶液中，其分散粒徑大于0.1um，在水溶液中呈乳白不透明狀。乳液型樹脂的分子量較大，因此具有較好的力學性能、干燥性、耐水性、耐腐蝕性。水性環(huán)氧樹脂、水性醇酸樹脂等大部分產(chǎn)品屬于此類。水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂等也有部分產(chǎn)品屬于此類。這類樹脂在合成乳化是許加入大量的乳化劑，對其較終涂膜的耐水性會產(chǎn)生一定的影響，其耐水性通常不及水分散型樹脂。水性樹脂生產(chǎn)過程中，為了保證樹脂能盡可能以小的軟質膠粒狀分散于水溶液中以及水性樹脂在貯存中有較佳的穩(wěn)定性能，往往需要加入一定的表面活性劑（乳化劑）。市場上普遍使用的水性環(huán)氧酯樹脂涂料主要由兩種成分組成。廣州丙烯酸改性醇酸樹脂生產(chǎn)企業(yè)

環(huán)氧樹脂可以通過與植物油脂肪酸開環(huán)反應制備，然后得到水性環(huán)氧酯樹脂。水性樹脂選擇

水性樹脂主要用于建筑涂料、電泳涂料，也可用于金屬涂料、汽車涂料、皮革涂飾劑、玻璃涂料等；建筑涂料已成為墻體裝飾的主流，建筑涂料占涂料總產(chǎn)量的比重大，我國約占40%-45%。高性能建筑乳膠涂料要求具有較高的強度、彈性和附著力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸堿性、良好的透氣性和高光澤性。水性丙烯酸樹脂涂料是水性水性涂料中發(fā)展較快、品種較多且沒有污染型的涂料，水性丙烯酸樹脂是其原材料。水性丙烯酸樹脂大致可分為三種：一是丙烯酸樹脂乳液，二是丙烯酸樹脂水分散體，三是丙烯酸樹脂水溶液。水性樹脂選擇

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