水溶性丙烯酸樹脂溶液的粘度特性與溶劑型丙烯酸樹脂不同。水溶性丙烯酸樹脂的稀釋曲線峰值高低取決于特定樹脂和配方。在稀釋初級階段，水溶性丙烯酸樹脂涂料的粘度下降速度比溶劑型的快。繼續(xù)水稀釋，粘度趨于平緩，然后回升，達到較高峰值。在峰值區(qū)域，體系處于高剪切稀化狀態(tài)，此時溶脹的聚集體顆粒不很堅硬，一旦施加剪切，顆粒發(fā)生扭曲變形，降低了形狀因素，增加了填充因素，剪切速率提高，結(jié)果體系的粘度下降。更進一步稀釋，粘度迅速下降，即使在一定的剪切速率下，作用在聚集體上的剪切壓力也是很微小的，從而減少了扭曲變形的概率。水溶性丙烯酸樹脂的粘度變化特征是一個比較復(fù)雜的過程，研制水溶性丙烯酸樹脂涂料時需要注意其粘度特性。水性樹脂具有環(huán)保性，水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學(xué)物質(zhì)。改性聚丁二烯樹脂供應(yīng)企業(yè)

使用水性樹脂時，用電沉積法涂出的涂膜質(zhì)量好，沒有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、邊緣部位基本上厚薄一致，狹縫、焊接部位亦能均勻上漆。水性樹脂以水做溶劑，由于蒸發(fā)潛熱高，須增加漆膜的烘干和常溫干的時間；同時，對水敏感的材料如木材、紙張等工業(yè)制品方面，水性漆的應(yīng)用受到限制；為了保證水溶性樹脂的水溶性、穩(wěn)定性，大多數(shù)羧酸型水溶性樹脂常被中和到微堿性（pH為7.5～8.5），在這種情況下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使樹脂體系和涂膜的性能變壞；使用有機胺類物質(zhì)作中和劑，對人體有一定的毒性，排出的廢水會造成水源污染。改性聚丁二烯樹脂供應(yīng)企業(yè)對各種金屬基材附著力好。

水性pu樹脂固化劑：有多異氰酸酯固化劑或氮丙啶類固化劑等，針對有耐水、耐溶劑、耐溫等要求，而水性pu樹脂本身達不到這種要求的，通過添加固化劑可以有4效的提升耐水、耐酒精等性能。水性pu樹脂相關(guān)助劑：水性pu樹脂主要使用的助劑有針對粘度調(diào)節(jié)所使用的增稠劑；混合攪拌過程或者運輸過程產(chǎn)生氣泡所使用的消泡劑；流平性不好、縮孔等需要添加流平、潤濕劑等；與其他不同酸堿性乳液相混合時防止體系不相容所需要添加的pH調(diào)節(jié)劑；不同應(yīng)用場景下對膜的干燥速度要求不一樣，則需要添加成膜助劑或低沸點的溶劑增加干燥速度。

水性丙烯酸樹脂是水性樹脂中用途普遍的一種，可以制成清漆、色漆、工業(yè)專門使用漆和一般通用漆。主要用于建筑涂料、電泳涂料，也可用于金屬涂料、汽車涂料、皮革涂飾劑、玻璃涂料等。建筑涂料已成為墻體裝飾的主流，建筑涂料占涂料總產(chǎn)量的比重大，我國約占40%-45%。高性能建筑乳膠涂料要求具有較高的強度、彈性和附著力，以及十分突出的耐候性、耐玷污性、耐水性、耐酸堿性、良好的透氣性和高光澤性。水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體（亦稱水可稀釋丙烯酸）及丙烯酸樹脂水溶液。涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優(yōu)異等。

水性樹脂中的水性聚氨酯樹脂的軟硬度可調(diào)，應(yīng)用普遍，耐水性、耐溶劑性一般，可通過交聯(lián)改性提高性能要求，涂膜性能可達到溶劑型聚氨酯性能。有機硅樹脂這類水性樹脂易水解成凝膠，價格高，固化溫度高時間長，常用來改性其他樹脂。水性異氰酸酯固化劑用于水性雙組份聚氨酯的固化劑，可有效提高耐水性、耐溶劑等性能。根據(jù)所加入的表面活性劑的電荷類型可分為陽離子型水性樹脂，陰離子型水性樹脂，非離子型水性樹脂。按照水性樹脂干燥固化方式可分為常溫自干型水性樹脂，氧化干燥型水性樹脂，UV輻射固化型，高溫烘烤型等。水性丙烯酸樹脂是合成樹脂中用途較普遍的一種，可以制成清漆、色漆、工業(yè)專門使用漆和一般通用漆。改性聚丁二烯樹脂供應(yīng)企業(yè)

使用水性樹脂制作涂料時，需要加入水性催干劑輔助交聯(lián)。改性聚丁二烯樹脂供應(yīng)企業(yè)

中和劑的不同品種，能明顯地影響樹脂的水溶性、樹脂溶液的儲存穩(wěn)定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黃性。因此，適當(dāng)?shù)剡x擇中和劑也是十分重要的。樹脂的品種不同，所用的中和劑也應(yīng)不同。為了提高樹脂的水溶性，調(diào)節(jié)水溶性樹脂液的粘度和涂膜的流平性，有些水溶性樹脂必須加入少量的助溶劑，如低級的醇和醇醚類。助溶劑的選擇也需考慮所用中和劑胺類的性能。一般采用仲丁醇作助溶劑得到的溶液粘度小，且有較好的穩(wěn)定性。正確地選擇助溶劑的品種，或者采用兩種助溶劑品種和增大助溶劑量，對于克服稀釋過程中不正常粘度增稠的現(xiàn)象是比較有效的。改性聚丁二烯樹脂供應(yīng)企業(yè)

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