常用的水性油墨助劑主要有消泡劑、PH值穩(wěn)定劑、快干劑和慢干劑等。水性油墨粘度過高、PH值偏低、印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多,都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時會出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象,嚴重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水性油墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用,以解決水墨起泡現(xiàn)象,其使用比例為1-2%。PH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水墨PH值。水墨的PH值問題,PH值低容易造成油墨結(jié)塊,PH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測水墨PH值變化,當PH值低于8時,應(yīng)加入適量的PH值穩(wěn)定劑,從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。減少擠出過程中產(chǎn)生的凝膠。殺菌防腐劑AT-2.5選擇
涂料中的泡沫相當難消除的,盡量選用助劑中的消泡劑和脫泡劑配合使用。涂料施工涂裝方法很多,刷涂,輥涂,淋涂,刮涂,高壓無氣噴涂,絲網(wǎng)印刷等。采用的涂裝方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂,輥涂泡沫多于噴涂和刮涂,泡沫較多的是油墨的絲網(wǎng)印刷,而且不好消除。溫度高比溫度低時泡沫多,但溫度高時泡沫比溫度低時好消除。使用前必須充分攪拌,混合均勻。在涂料攪拌情況下加入消泡劑。使用前,一般不需用水稀釋,可以直接加入。某些品種若需要稀釋,則需要隨配隨用。用量要適當。用量過多,會引起縮孔,縮邊,涂刷性差和再涂性差等問題。武漢AT-795多功能成品在哪買防止泡米形成或減少泡沫。
不少助劑還有較大的毒性,必須防止火災(zāi)、避免炸裂、遠離中毒,保證人身和財產(chǎn)的安全。充分貫徹HHSE(安全、健康和環(huán)境)觀念。膠黏劑也是高分子材料的一個分支,與塑料、橡膠有裙帶關(guān)系,同涂料可謂姊妹關(guān)系,塑料、橡膠、纖維、涂料。膠黏劑同稱為五大合成材料,因此,塑料、橡膠、涂料所用的助劑,膠黏劑基本都可用;只是因為自身的特點,而略有差異。實際上,膠黏劑助劑除了固化劑和活性稀釋劑之外,也是大部分沿用了塑料、橡膠、涂料的助劑,只在具體應(yīng)用上稍有不同而已。
助劑中的聚丙烯酰胺(PAM)為水溶性高分子聚合物,不溶于大多數(shù)有機溶劑,具有良好的絮凝性,可以降低液體之間的磨擦阻力,按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和,架橋吸附作用,起絮凝作用。粘合性:能通過機械的、物理的、化學的作用,起粘合作用。降阻性:PAM能有效地降低流體的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50-80%。增稠性:PAM在中性和酸條件下均有增稠作用,當PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時,增稠將更明顯。凝作用原理:PAM用于絮凝時,與被絮凝物種類表面性質(zhì),特別是動電位,粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān),顆粒表面的動電位,是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,能使動電位降低而凝聚。使涂料在干燥過程中形成光滑、平整的涂膜。
使用助劑時,用量過小的話,消泡效果差。應(yīng)該確定較佳點。盡量分為兩次添加,即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。一般每次添加量為總量的一半,也可以視泡沫情況調(diào)整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑,在調(diào)漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實驗表明,有機硅消泡劑較好在研磨顏料漿階段添加,并盡可能少加水,這樣可以使之充分分散,用量可減少到較少。調(diào)漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達到消泡性能與縮邊,縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能,須在二十四小時后進行。使涂料增稠,提高儲存穩(wěn)定性。武漢AT-795多功能成品在哪買
助劑盡量在研磨顏料漿階段添加,并盡可能少加水,這樣可以使之充分分散,用量可減少到較少。殺菌防腐劑AT-2.5選擇
各種助劑必須與膠黏劑、工藝配方、制備條件協(xié)調(diào)配伍才能充分發(fā)揮應(yīng)有效能。對于多數(shù)助劑而言,能夠長期、均勻、穩(wěn)定地存在于膠黏劑體系中是保證其持久發(fā)生效用的根本。當然也有一些助劑利用有限相容性而發(fā)揮作用的,例如,表面活性劑類添加型抗靜電劑。助劑用量要適宜,多則不行,少了也不成,應(yīng)根據(jù)助劑的品種和膠黏劑的性能要求確定佳量。有的助劑量少作用大,引起性能凸現(xiàn)佳化;有的助劑量多成本低,帶來明顯經(jīng)濟效益。助劑的用量和添加方式十分重要,不同的膠黏劑體系用量差別很大,不同的添加方式也是保證助劑效能充分發(fā)揮的前提。殺菌防腐劑AT-2.5選擇
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