水性樹脂中，發(fā)展水性丙烯酸酯涂料能在保證丙烯酸酯涂料的各種特有性能條件下，將大部分有機揮發(fā)溶劑替代為水，從而達到大幅度降低大氣污染的目的。水性環(huán)氧酯樹脂的主要特點是優(yōu)異的耐腐蝕性、低揮發(fā)性有機化合物含量、低氣味、使用安全和可用水清洗等。除汽車涂料外，水性環(huán)氧酯樹脂還可用于金屬罐涂料、電器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。雖然水性環(huán)氧涂料的原材料價格較高，但隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟和發(fā)展，水性環(huán)氧涂料在工業(yè)和商業(yè)上具有很大的吸引力。目前，市場上普遍使用的水性環(huán)氧酯樹脂涂料主要由兩種成分組成：一種是疏水性環(huán)氧酯樹脂；另一種成分是親水胺固化劑。水性樹脂具有良好的耐水解性。水性醇酸樹脂哪家好

以相同類型的樹脂來比較，分子量小的，水溶性較好，但涂膜的防腐蝕性能差；分子量較大的樹脂，涂膜有較好的防腐蝕性，但水溶性較差。因此，在保證樹脂能水溶的前提下，盡可能使樹脂的分子量大一些，以制得性能較好的涂膜。合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，尤其對于電沉積法施工的漆料來說，分子量分布越窄越好，因為不同大小的分子在電場的作用下，表現(xiàn)出不同的電沉積效果。分子量分布寬時，因為分子間的互溶效應(yīng)常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩(wěn)定性。水性醇酸樹脂供應(yīng)企業(yè)由于水性樹脂具有極其普遍的用途，以較高附加值，多年來一直被列為化工行業(yè)發(fā)展的重點。

水性樹脂中醚基的影響：以直鏈型的聚酯樹脂為例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情況也不盡相同。醚基越多，水溶性情況越好。髙功能度醇類的影響：以四醇和二聚四醇作為髙功能度醇為例，用它適當(dāng)?shù)厝〈侠埘渲械亩嘣冀M分，可制得不同水溶性聚酯樹脂。髙功能度酸的影響：作為髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，將它分別與乙二酸一起使用，對每種酸的用量進行相應(yīng)的調(diào)整，使之與上例聚酯保持相同的總官能度，它將較終生成不同水溶性樹脂。合成樹脂的分子量大小對其水溶性的影響較大。

因軟硬度可調(diào)，較大的拓寬了水性PU樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域，硬的水性PU可作為水性地坪漆、水性木器漆，軟的水性PU可用作織物的柔軟涂層整理等等。水性樹脂由于以水做溶劑，因而具有多種優(yōu)點，因為水的來源普遍，所以凈化容易；在加工過程中無火災(zāi)危險；無苯類等有機溶劑的毒性氣體；以水代溶劑，節(jié)省大量資源；被涂工件經(jīng)除油、除銹及磷化等處理后，不待完全干燥即可方程式；施工的工具可用水進行清洗；水性涂料采用電沉積涂裝，使涂漆工作自動化，效率高于通常采用的噴、刷、淋及浸等施工文法。高吸水樹脂(保水劑)系列，可以很好的保持水分作用。

常用的水性丙烯酸樹脂的制備方法是：首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和再分散溶于水中。極性溶劑在反應(yīng)過程中有時可起鏈轉(zhuǎn)移劑的作用，達到調(diào)節(jié)分子量的目的，同時反應(yīng)結(jié)束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。帶羧基、羥基、氨基或環(huán)氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應(yīng)而交聯(lián)固化，但固化溫度較高。在水性丙烯酸樹脂中添加水溶性的交聯(lián)劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛樹脂等，他們在加熱時彼此反應(yīng)交聯(lián)?？捎谥袦毓袒耆－h(huán)氧樹脂可以通過與植物油脂肪酸開環(huán)反應(yīng)制備，然后得到水性環(huán)氧酯樹脂。環(huán)氧樹脂購買

水性樹脂具有環(huán)保性，水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學(xué)物質(zhì)。水性醇酸樹脂哪家好

使用水性樹脂時，用電沉積法涂出的涂膜質(zhì)量好，沒有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、邊緣部位基本上厚薄一致，狹縫、焊接部位亦能均勻上漆。水性樹脂以水做溶劑，由于蒸發(fā)潛熱高，須增加漆膜的烘干和常溫干的時間；同時，對水敏感的材料如木材、紙張等工業(yè)制品方面，水性漆的應(yīng)用受到限制；為了保證水溶性樹脂的水溶性、穩(wěn)定性，大多數(shù)羧酸型水溶性樹脂常被中和到微堿性（pH為7.5～8.5），在這種情況下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使樹脂體系和涂膜的性能變壞；使用有機胺類物質(zhì)作中和劑，對人體有一定的毒性，排出的廢水會造成水源污染。水性醇酸樹脂哪家好

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