合成用助劑包括酚醛樹脂、聚氨酯、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、糠醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、氯丁橡膠、丁腈橡膠、接枝氯丁膠、SBS、SIS、SEBS、a一氰基丙烯酸酯、厭氧膠、改性丙烯酸酯快固膠、丙烯酸酯壓敏膠、聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、改性淀粉等膠黏劑在合成與配制過程中所用的催化劑、引發(fā)劑、乳化劑、分散劑、阻聚劑、終止劑、氧化劑、分子量調節(jié)劑、擴鏈劑、中和劑、脫水劑、溶劑等。交聯(lián)性助劑是指帶有反應性基團的化合物，能與膠黏劑中基體聚合物反應進入結構之中，形成網(wǎng)狀或交聯(lián)結構。這類助劑有加成型和潛伏性固化劑、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、活性稀釋劑、反應型阻燃劑等。助劑中的光穩(wěn)定劑主要用于聚烯烴，尤其是聚丙烯。成都助劑

使用助劑時，由于低表面張力的液體總是流向高表面張力的液體，所以膜壁逐漸變薄，被周圍表面張力大的膜層強力牽引，產生應力的不平衡，較后導致氣泡破裂。目前通用的消泡劑有三大類：礦物油類消泡劑，有機硅類消泡劑，不含有機硅的聚合物類消泡劑。消泡劑的選擇，在涂料配方中有許多因素對起泡和穩(wěn)泡有影響。涂料表面張力的高低對消泡劑有較大的影響，消泡劑的表面張力必須比涂料的表面張力低，不然就無法有消泡和抑泡作用。涂料表面張力是一個可變化的因素，所以選用消泡劑的時候要恒定表面張力，然后再將表面張力因素考慮在內。武漢AT-80F堿溶脹增稠劑一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調整。

一般來說，2種或2種以上不同助劑混合使用的效果高于相同配量的單一助劑，這種現(xiàn)象稱之為"協(xié)同效應"或"增效作用"。例如抗氧劑與紫外線吸收劑配合后用于聚氨酯膠黏劑(添加量0.1%~0.5%)，耐老化效果特別明顯。防老劑616(CY666)與亞磷酸酯防老劑并用效果更佳。有的不同助劑相互配合之后，其效果低于單一助劑，這就是所謂的"對抗作用"或"拮抗效應"。例如受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)因其本身高堿性，若與酸性助劑配合時，則生成一種不溶性鹽，它不能再生為氮氧自由基，故其光穩(wěn)定效果大為遜色，顯示出對抗作用。

功能性助劑也稱改性助劑，能改善膠黏劑的原有性能，并可賦予新的功能。功能助劑在膠黏劑中扮演著相當重要的角色，所占助劑的比例較大。具體包括增韌劑、增黏劑、增強劑、增塑劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑、填充劑、促進劑、軟化劑、導電劑、發(fā)泡劑、著色劑、消色劑、抗靜電劑、螯合劑、除味劑等。功能助劑的改進與完善作用，可使膠黏劑的品質錦上添花，將對膠黏劑性能的提升起著極其重要的作用。凡能防止膠黏劑在合成制備、儲運和使用過程中的老化變質，延長使用壽命，提高儲存穩(wěn)定性的助劑統(tǒng)歸穩(wěn)定性助劑之類。助劑中的二氧化硅粒子多以球狀單個或多個聚結分散。

助劑中的增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟等。能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數(shù)具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時的脫模性和提高制品的表面光潔度而加入的物質。常用的潤滑劑有：硬脂酸及其鹽類、石蠟、合成蠟等。在許多塑料中，增強材料和填料占有相當?shù)谋戎兀绕涫窃鰪娝芰虾外}塑材料。根據(jù)所用的溶劑不同又分為水性助劑和油性助劑。殺菌防腐劑AT-2.5生產商

降低加工溫度、延長連續(xù)加工時間。成都助劑

助劑中的膠黏劑助劑規(guī)模比較小，對助劑的改性理論和應用技術的研究比較薄弱，但新型功能助劑還是不斷涌現(xiàn)，如阻燃性固化劑、耐高溫固化劑、韌性固化劑、柔性固化劑、多功能固化劑、低溫固化劑、快速固化劑、透明固化劑、水下固化劑、水性固化劑、增韌酸酐、阻燃耐熱酸酐、脂環(huán)族活性稀釋劑、溴化環(huán)氧樹脂阻燃劑、納米增韌劑、環(huán)保型防老劑、新型抗氧阻燃劑環(huán)狀磷酸酯等。隨著高新技術對膠黏劑性能要求的日益提高，促進了膠黏劑助劑的快速發(fā)展，勢將進入技術創(chuàng)新、品種增多、性能先進、環(huán)境友好的新時代。成都助劑

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