成都工研所從上個世紀70年代率先對整體式硬質合金小模數滾刀進行研究開發(fā)及生產，至今50多年里，在制造工藝和客戶使用方面積累了豐富經驗。高精度及小模數是工研所滾刀的主要特點。使用的是從瑞士采購的**的齒形檢測設備及工研所量儀部自主研發(fā)的螺旋形誤差檢測儀，高精度的檢測設備保證了高精度的滾刀。同時，由于制造工藝的不斷完善，使得公司逐漸擺脫了設備對模數的限制。工研所生產出的小滾刀模數深受各量儀及航空儀表公司喜愛。工研所一直致力于自行研發(fā)各種硬質合金材料，因此，滾刀基體材料的選擇多樣，可按客戶不同加工要求，選擇不同材料。例如:對于普通材料、不銹鋼材料及淬火鋼、工具鋼等硬性材料我們都有相應材質的滾刀基體。除生產普通漸開線滾刀，同時生產齒輪銑刀，渦輪滾刀，花鍵滾刀，端面齒輪滾刀及棘輪滾刀、擒縱輪滾刀等非漸開線齒輪滾刀。與瑞士米開朗及日本小笠原等這些國際前列廠家相比，我公司滾刀精度與之相當，而價格只有其1/3~1/6，部分甚至達1/10。 成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進的材料和制造工藝，以確保產品的質量和可靠性。成都高速切削刀具

工研所的汽車鋁合金輪轂加工刀具可用于汽車鋁合金輪轂內輪輞，外輪輞，鏡面粗加工及PCD精加工。鋁合金車輪行業(yè)，是集資金、勞動力、技術密集于一身的行業(yè)，制造技術跨度比較大，工藝控制有一定的難度，隨著電動汽車的快速發(fā)展，我國的高質量鋁合金輪轂產業(yè)得到了快速發(fā)展。鋁合金刀具產品質量性能是集材料、加工、涂層技術綜合的體現，因此國內市場仍被伊斯卡、森拉天時等國外諸強所占據。成都工具研究所以自主研發(fā)的材料與為基礎，利用現有的槽刀機設備，優(yōu)化加工工藝，研發(fā)出汽車鋁合金輪轂加工刀具，性能基本達到國際先進水平。開發(fā)的系列產品獲得廣泛應用，用于鋁合金輪轂的加工，打破了國外高級鋁合金刀具在我國交通關鍵零部件加工中的壟斷地位，對提高我國刀具的國際地位有積極影響，同時對我國交通關鍵零部件行業(yè)有著重要的意義。 精密切削刀具型號定制切削刀具可以提高加工效率和產品質量。

工研所的非標專門的刀體類產品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點，產品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車、航空航天、齒輪加工等各領域，可根據客戶設備及產品特點提供專業(yè)高效化的產品切削加工方案。

成都工具研究所憑借其豐富經驗和專業(yè)技術為齒輪相關行業(yè)的供應做出貢獻，齒輪刀具致力于提供模數范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質合金小模數滾刀精度等級一般為AAA，加工6級精度的齒輪。應用行業(yè)涵蓋汽車行業(yè)、智能傳動、汽車儀器儀表等，可用于漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門的滾刀。M1-M3的硬質合金中模數滾刀精度等級一般分為AAA、AA分別加工6、7級精度的齒輪。應用行業(yè)涵蓋汽車行業(yè)、人工智能、能源行業(yè)、非標齒輪產品。M6-M36機夾盤銑刀、機夾滾刀，合理布局、提高加工效率，可設計斜孔，齒輪精度比較高可達7級，應用行業(yè)涵蓋能源、船舶、工程機械等，快速實現刀具全齒形參數化設計，實現可視化的齒形精度分析。

隨著制造技術的不斷發(fā)展，切削刀具的性能和壽命也在不斷提高。新材料的應用、刀具涂層技術的改進以及刀具設計的創(chuàng)新都為切削加工提供了更高效、更精確的解決方案。

切削刀具的選擇和使用需要根據具體的加工需求和材料特性進行綜合考慮。合理的刀具選擇和使用可以提高加工效率、降低成本，并保證加工質量的穩(wěn)定性和一致性。因此，對于切削刀具的了解和應用是制造業(yè)和機械加工領域的重要技術之一。

切削刀具的設計和制造需要考慮切削力、切削速度等因素，以確保切削過程的穩(wěn)定性和效率。 切削刀具定制可以根據加工件的加工表面質量要求來選擇合適的刀具刃口和刀具涂層。

精密切削刀具是一種用于加工高精度零件的關鍵工具。它們通常由高硬度的材料制成，如硬質合金或陶瓷，以確保其在切削過程中能夠保持穩(wěn)定的切削性能。精密切削刀具具有高度精確的幾何形狀和尺寸，以確保加工零件的精度和表面質量。

精密切削刀具的設計和制造過程需要經驗豐富的工程師和先進的制造設備。在設計階段，工程師需要考慮切削力、切削速度、切削液和切削參數等因素，以確保刀具能夠在高速切削過程中保持穩(wěn)定和可靠的性能。

精密切削刀具的刀具材料是其性能的關鍵因素之一。硬質合金是常用的刀具材料，因其具有高硬度、耐磨性和耐熱性而受到青睞。陶瓷刀具也被廣泛應用于精密切削領域，因其具有優(yōu)異的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。 成都工具研究所有限公司的切削刀具廣泛應用于金屬加工領域。四川國產切削刀具廠家

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據客戶的要求進行個性化設計。成都高速切削刀具

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。 成都高速切削刀具

成都工具研究所有限公司前身是“一機部工具科學研究院”，創(chuàng)建于1956年，是原國家機械工業(yè)部直屬的我國機械行業(yè)的綜合性工具科研開發(fā)機構，現為中國機械工業(yè)集團有限公司下屬科研院所。工研所是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在工具行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將帶領工研所和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！