選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿(mǎn)足切削加工過(guò)程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問(wèn)題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過(guò)以下步驟： 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。 2. 選擇切削液的類(lèi)型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類(lèi)產(chǎn)品。這一過(guò)程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)，當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。 3. 對(duì)預(yù)選出來(lái)的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測(cè)。 4. 對(duì)環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn)，評(píng)價(jià)其加工效能。 5. 對(duì)已經(jīng)通過(guò)上述檢測(cè)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評(píng)估。一般來(lái)說(shuō)，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間（至少一個(gè)更液周期）的試用才能得出結(jié)論。乳化型切削液的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？衢州比較好的切削液廠家現(xiàn)貨

如何處理切削液傷手的問(wèn)題 切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。 1、對(duì)于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過(guò)高就會(huì)出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類(lèi)的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對(duì)于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。 2、對(duì)于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，三嗪類(lèi)的殺菌劑如(BK)作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)炎癥，所以使用這類(lèi)殺菌劑不宜過(guò)高，另外過(guò)多的使用亞硝酸鈉也會(huì)刺激皮膚，出現(xiàn)瘙癢、潰爛。此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、皮膚過(guò)敏等因素。 由于水性的切削液自身的一定的局限性，使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。這些問(wèn)題的產(chǎn)生有很多的客觀因素包括溫差、水質(zhì)、原料品質(zhì)、使用的工況、操作工的習(xí)慣等。對(duì)于部分問(wèn)題提供一些解決辦法和方案供您參考。衢州比較好的切削液廠家現(xiàn)貨切削液引起鋁材腐蝕是什么原因？

關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤(rùn)滑不夠 磨削時(shí)產(chǎn)生的燒傷發(fā)藍(lán)等問(wèn)題是磨削時(shí)局部高溫所致，磨削是高速切削加工，在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫。因此燒傷問(wèn)題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤(rùn)滑條件，減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生燒傷問(wèn)題，主要通過(guò)提高磨削液的潤(rùn)滑性來(lái)解決。

切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來(lái)講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時(shí)，可稱(chēng)為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn)，因而在切削過(guò)程中處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。 雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達(dá)到較好的切削效果，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng)、植物油作為切削液。切削液污染如何控制？

切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。 2.潤(rùn)滑作用： 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 4.防銹作用： 防止機(jī)床、工件、刀具受周?chē)橘|(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。切削液的主要成分有哪些？臺(tái)州環(huán)保切削液供應(yīng)

切削液應(yīng)該如何運(yùn)輸呢？衢州比較好的切削液廠家現(xiàn)貨

粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車(chē)或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車(chē)或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車(chē)或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類(lèi)切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。衢州比較好的切削液廠家現(xiàn)貨