根據(jù)加工性質(zhì)選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時(shí)應(yīng)降低切削區(qū)域溫度，所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)潤(rùn)滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。 （3）半閉式加工 如鉆孔、鉸孔和深孔加工，排屑、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量，這樣，一方面進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來(lái)。切削液引起鋁材腐蝕是什么原因？衢州進(jìn)口切削液

切削波變質(zhì)發(fā)臭的問(wèn)題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒(méi)有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。 (1) 細(xì)菌主要通過(guò)以下渠道進(jìn)入到切削液中: 1）配制過(guò)程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。 2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的污染。 4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。 5）機(jī)床及車間的清潔度差。衢州環(huán)保切削液大概多少錢如何防止零件被切削液腐蝕？

切削液有什么作用？ 切削液在金屬加工過(guò)程中主要起到以下幾個(gè)作用： 冷卻（Cooling）：通過(guò)和發(fā)熱的工具（刀具、砂輪等)、切屑和加工件之間的對(duì)流和汽化作用把熱量帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，提高加工精度和工具壽命。 潤(rùn)滑作用（Lubricating）：通過(guò)在工具與工件之間形成潤(rùn)滑膜，減小切削力、摩擦和功率消耗，降低工具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，改善工件材料的切削加工性能。 清洗作用（Cleaning）：除去切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒等，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不影響切削效果。 防銹作用（Anti-rust）：在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介個(gè)質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。

粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。 （3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。切削液對(duì)人體有傷害嗎？

切削的分類 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。 3．切削油： (1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑。 (2)動(dòng)，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng)，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。設(shè)備使用切削液都有哪些注意事項(xiàng)呢？浙江進(jìn)口切削液代理商

如何區(qū)分切削液有沒(méi)有變質(zhì)？衢州進(jìn)口切削液

產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2）保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。衢州進(jìn)口切削液