非皂基潤滑脂 它是用非金屬皂作為稠化劑的潤滑脂。 ①二硫化鉬潤滑脂 它是用無機(jī)化合物為稠化劑制成,有二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂和二硫化鉬復(fù)合鋁基潤滑脂兩種。具有耐溫(80---180℃)、抗水及抗極壓性能。適用于高溫和高負(fù)荷的滾動軸承與摩擦件的潤滑。 ②膨潤土潤滑脂 它也是用無機(jī)化合物為稠化劑制成,具有耐高溫(200℃)、抗水、抗極壓、熱穩(wěn)定性良好等特點(diǎn)。適用于高溫、環(huán)境潮濕、溫度和速度變化較大的大、中、小各類負(fù)荷,以及工作條件較惡劣的機(jī)械設(shè)備的潤滑。 用在高溫軸承上的高溫潤滑脂,國內(nèi)有什么好的推薦?金華環(huán)保潤滑脂價目
潤滑脂的分類 極壓潤滑脂:添加了極壓添加劑,提供優(yōu)異的抗重載和沖擊負(fù)載能力,常用于齒輪箱、重型軸承等部位。 多用途通用潤滑脂:適用于多種不同工況的一般潤滑需求。 高溫潤滑脂:設(shè)計用于高溫工作條件,保持良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。 低溫潤滑脂:確保在低溫環(huán)境下仍能保持流動性,滿足低溫啟動和運(yùn)行時的潤滑要求。 防腐潤滑脂:對金屬有良好的防銹保護(hù)作用。 水密封潤滑脂:具有優(yōu)良的防水密封性能,防止水分進(jìn)入并潤滑受潮部位。臺州本地潤滑脂類型如果潤滑脂變色的問題嚴(yán)重怎么辦?
皂基潤滑脂: 鈣基潤滑脂:以鋰皂作為稠化劑,具有良好的抗水性和機(jī)械穩(wěn)定性,適合在較寬溫度范圍內(nèi)使用。 鈉基潤滑脂:耐水性較差,但成本較低,適用于中低負(fù)荷和中溫條件下的設(shè)備潤滑。 鈣鈉基潤滑脂:結(jié)合了鈣和鈉皂的優(yōu)點(diǎn),提高了一些性能如滴點(diǎn)和機(jī)械穩(wěn)定性。 鋁基、鋇基、復(fù)合皂基潤滑脂等:各自針對不同的工況需求,比如鋁基脂適用于高溫場合,鋇基脂用于特殊防腐或高滴點(diǎn)要求的環(huán)境。 非皂基潤滑脂: 烴基潤滑脂:采用烴類化合物作為稠化劑,例如石墨基、聚脲基、硅酮基、氟素基等。 無機(jī)潤滑脂:如膨潤土潤滑脂,通常應(yīng)用于極高溫或化學(xué)腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中。 按用途分類:
鈉基潤滑脂 鈉基潤滑脂是由脂肪酸或脂肪與過量的氫氧化鈉在基礎(chǔ)油中直接反應(yīng)而制成的。鈉基潤滑脂為中滴點(diǎn)潤滑脂,具有易溶于水、易消洗的特點(diǎn),因而在紡織行業(yè)中受到普遍歡迎,但其優(yōu)點(diǎn)又是其缺點(diǎn),即遇水易乳化。 性能 耐熱性:鈉皂一礦油體系的相轉(zhuǎn)變溫度是較高的,所以鈉基潤滑脂屬于高滴點(diǎn)的潤滑脂,可以在 120℃內(nèi)較長時間工作。 防護(hù)性:鈉基潤滑脂具有優(yōu)良的防護(hù)性,因為它本身可以吸收外來的水蒸氣,延緩了水蒸氣滲透到金屬表面的過程。 抗水性:鈉基脂的主要缺點(diǎn)是抗水性差。遇到水時稠度下降,也就不能用于潮濕環(huán)境或與水及水蒸氣接觸的機(jī)械部件上。但是鈉基脂中可以分散少量的水,而不會對稠度產(chǎn)生明顯影響。此外,在鈉基潤滑脂中加入少量鈣皂可以改善其抗水性。 應(yīng)用 鈉基脂具有較高的滴點(diǎn),適用于-10~110℃溫度范圍內(nèi)一般中等負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的潤滑。因為鈉基脂的水溶性較好,所以一些特殊條件下用的潤滑脂,如針織機(jī)、縫紉機(jī)等機(jī)械的一些部位可用鈉基脂來潤滑,即使造成織物污染也容易漂洗掉這些污染油跡。鈉基脂對金屬的附著能力較強(qiáng),可用于振動大、溫度較高的滾動或滑動軸承上。 潤滑脂遇水還可以繼續(xù)使用嗎?
同是高溫工況下工作的軸承,具體工況不同也決定了選用潤滑脂不同。 (1)高溫&重載&水淋(水蒸氣)環(huán)境中的軸承如鋼鐵冶金行業(yè)軸承,負(fù)載很大,受高輻射熱、大量濺射的冷卻水以及沖擊負(fù)荷的影響。往往軸承壽命不到設(shè)計壽命的1/5。根據(jù)現(xiàn)場工況分析,此類軸承選用的潤滑脂應(yīng)能滿足:長期在80℃工作——滴點(diǎn)應(yīng)不低于180℃重載荷——基礎(chǔ)油粘度(40℃)不低于320cSt優(yōu)良的抗水淋和抗乳化性能——稠化劑的選擇優(yōu)良的機(jī)械安定性,工作壽命長,潤滑周期長。 (2)中高速、高溫、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承以熱風(fēng)機(jī)軸承為例,許多企業(yè)都使用到大量的鼓風(fēng)或引風(fēng)機(jī)。雖各處工作環(huán)境略有不同,但風(fēng)機(jī)作用以及潤滑情況大體是一樣的。主要問題:由于高溫和高轉(zhuǎn)速,潤滑脂泄露嚴(yán)重,導(dǎo)致工人需要冒著高溫頻繁加脂,而且軸承損壞頻繁。以退火窯風(fēng)機(jī)軸承為例,現(xiàn)場實(shí)測軸承轉(zhuǎn)速3000rpm,Dn值29萬,測試軸承溫度都在90℃-120℃左右。許多油脂只考慮溫度要求,而忽略了軸承的高轉(zhuǎn)速要求。潤滑脂不能滿足高溫下高速運(yùn)轉(zhuǎn)要求,導(dǎo)致油脂變稀流出。在 潤滑脂如何儲存才能使用更久?臺州本地潤滑脂類型
軸承用哪種潤滑脂比較好?金華環(huán)保潤滑脂價目
如果潤滑脂變黑的問題嚴(yán)重或持續(xù)存在,應(yīng)采取什么措施? 1. 分析潤滑脂樣品:將潤滑脂樣品送至實(shí)驗室進(jìn)行分析,以確定變黑的原因。實(shí)驗室分析可以提供更具體的信息,幫助找到問題的根源。 2. 更換潤滑脂類型:根據(jù)分析結(jié)果,選擇適合特定應(yīng)用的潤滑脂類型。不同的潤滑脂可能具有不同的耐高溫、耐污染和抗氧化性能。 3. 改善潤滑脂使用環(huán)境:如果潤滑脂變黑與環(huán)境因素有關(guān),可以考慮改善環(huán)境條件,如降低溫度、增加通風(fēng)等。 4. 定期維護(hù)和清潔:定期清潔潤滑系統(tǒng)和潤滑脂涂覆部位,以去除污染物和殘留物,保持潤滑脂的良好狀態(tài)。 5. 咨詢專業(yè)技術(shù)人員:如果問題仍然存在,建議咨詢潤滑脂供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員,以獲取更具體的建議和解決方案。金華環(huán)保潤滑脂價目