在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。刀具方面，由于刀具在切削過程中帶有后角，它與被加工材料接觸部分比前刀面少接觸壓力也低，因此，后刀面的摩擦潤滑狀態(tài)接近于邊界潤滑狀態(tài)，一般使用吸附性強(qiáng)的物質(zhì)，如油性劑和抗剪強(qiáng)度降低的極壓劑，能有效地減少摩擦。前刀面的狀況與后刀面不同，剪切區(qū)經(jīng)變形的切削在受到刀具推擠的情況下被迫擠出，其接觸壓力大，切削也因塑性變形而達(dá)到高溫，在供給切削液后，切削也因受到驟冷而收縮，使前刀面上的刀與切屑接觸長度及切屑與刀具間的金屬接觸面積減少，同時還使平均剪切應(yīng)力降低，這樣就導(dǎo)致了剪切角的增大和切削力的減少，從而使工件材料的切削加工性能得到改善。在磨削過程中加入磨削液后磨削液滲入磨粒與工件及磨粒與磨屑之間形成潤滑膜，由于這層潤滑膜使得這些界面的摩擦減輕，防止磨粒切削刃的摩擦磨損，工件表面粗糙度降低。切削液的潤滑作用，一般油基切削液比水基切削液優(yōu)越含油性、極壓添加劑的油基切削液效果更好。切削液的種類主要包括哪幾種？寧波國產(chǎn)切削液歡迎選購

除此之外切削油和切削液之間還有什么區(qū)別呢？ 1、性能不同 油含量的多少就決定了潤滑效果的高低，所以切削油的潤滑性能更強(qiáng)，閃點(diǎn)低，不易起泡，但冷卻效果相對較差，容易產(chǎn)生油泥、沉淀，且刺激性較強(qiáng)，不夠環(huán)保； 切削液含水量高，所以冷卻性更優(yōu)良，加工時不會因溫度過高而產(chǎn)生冒煙、起火等現(xiàn)象，清洗效果也更好，能帶走更多的切削雜質(zhì)，但容易起泡，潤滑效果相對較差。 2、使用場景不同 切削油適用于精密加工等更注重潤滑效果的加工場景，比如低速切削和難加工材料的切（磨）削； 而切削液適用于高速切削或強(qiáng)力切削等更注重冷卻效果的加工場景。 3、成本不同 切削油是直接使用的，而切削液是需要兌水稀釋使用的，并且切削液普遍來說價格還便宜些。衢州附近切削液價目表切削液可以混合使用嗎？

切削的分類 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。 3．切削油： (1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。 (2)動，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。 切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。 切削液配方 切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。 乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亞乙基二醇”，簡稱EG?；瘜W(xué)式為(HOCH2)?6?0，是極其簡單的二元醇。 四硼酸鈉：四硼酸鈉，或稱硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼礦物及硼化合物。 偏硅酸鈉：偏硅酸鈉是普通泡化堿與燒堿水熱反應(yīng)而制得的低分子晶體，商品有無水、五水和九水合物。 磷酸鈉：磷酸鈉（化學(xué)式：Na3PO4）為磷酸鹽，是一種無機(jī)化合物。挑選切削液的方法有哪些？

切削液的腐蝕問題 (1)產(chǎn)生腐蝕的原因 1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。 2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。 3）不相似的金屬材料接觸。 4）用紙或木頭墊放工件。 5）零部件疊放。 6）切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。 7）工作環(huán)境的濕度太高。 防治腐蝕的方法 1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。 2）在需要的情況下，要使用防銹液。 3）控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。 4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。 5）要避免切削液受到污染。 6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。半合成切削液的含油量大概多少?寧波國產(chǎn)切削液歡迎選購

如何防止零件被切削液腐蝕？寧波國產(chǎn)切削液歡迎選購

防銹極壓乳化油配方 防銹極壓乳化油配方主要成分有：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機(jī)械油。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的緩蝕劑。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。 油酸：油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在于動植物體內(nèi)?；瘜W(xué)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸加氫加成得到硬脂酸。 三乙醇胺：工業(yè)品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質(zhì)。 機(jī)械油：石油潤滑油餾分經(jīng)脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質(zhì)量的潤滑油，通常只加抗氧化添加劑。寧波國產(chǎn)切削液歡迎選購