①錐入度。用于衡量潤滑脂軟硬程度及稠度的指標(biāo)，即在25℃下，標(biāo)準(zhǔn)椎在5s內(nèi)垂直刺入潤滑脂的深度即為錐入度。根據(jù)錐入度的大小，可將潤滑脂分為9個(gè)等級。 ②滴點(diǎn)。反映潤滑脂使用溫度上限的參數(shù)之一，即潤滑脂從半固體變?yōu)橐后w狀態(tài)時(shí)的溫度。 ③蒸發(fā)度。指潤滑脂在規(guī)定條件下蒸發(fā)所造成的損失量的占比，是影響潤滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素。 ④低溫轉(zhuǎn)矩。指低溫下（-20℃以下）潤滑脂阻滯滾動軸承轉(zhuǎn)動的程度。 ⑤膠體安定性。壓力分油用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能；高溫鋼網(wǎng)分油用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。潤滑脂的膠體安定性差，會導(dǎo)致潤滑脂在使用過程中分油流失，不宜長期儲存。 ⑥氧化安定性。指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。 ⑦機(jī)械安定性。指在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。 ⑧抗水防銹性。指在有水或水蒸氣的條件下，潤滑脂不溶解、不被水洗掉，從而保護(hù)軸承的能力。潤滑脂有哪些主要的類型？哪里有潤滑脂設(shè)備

鈉基潤滑脂 鈉基潤滑脂是由脂肪酸或脂肪與過量的氫氧化鈉在基礎(chǔ)油中直接反應(yīng)而制成的。鈉基潤滑脂為中滴點(diǎn)潤滑脂，具有易溶于水、易消洗的特點(diǎn)，因而在紡織行業(yè)中受到普遍歡迎，但其優(yōu)點(diǎn)又是其缺點(diǎn)，即遇水易乳化。 性能 耐熱性：鈉皂一礦油體系的相轉(zhuǎn)變溫度是較高的，所以鈉基潤滑脂屬于高滴點(diǎn)的潤滑脂，可以在 120℃內(nèi)較長時(shí)間工作。 防護(hù)性：鈉基潤滑脂具有優(yōu)良的防護(hù)性，因?yàn)樗旧砜梢晕胀鈦淼乃魵?，延緩了水蒸氣滲透到金屬表面的過程。 抗水性：鈉基脂的主要缺點(diǎn)是抗水性差。遇到水時(shí)稠度下降，也就不能用于潮濕環(huán)境或與水及水蒸氣接觸的機(jī)械部件上。但是鈉基脂中可以分散少量的水，而不會對稠度產(chǎn)生明顯影響。此外，在鈉基潤滑脂中加入少量鈣皂可以改善其抗水性。 應(yīng)用 鈉基脂具有較高的滴點(diǎn)，適用于-10~110℃溫度范圍內(nèi)一般中等負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的潤滑。因?yàn)殁c基脂的水溶性較好，所以一些特殊條件下用的潤滑脂，如針織機(jī)、縫紉機(jī)等機(jī)械的一些部位可用鈉基脂來潤滑，即使造成織物污染也容易漂洗掉這些污染油跡。鈉基脂對金屬的附著能力較強(qiáng)，可用于振動大、溫度較高的滾動或滑動軸承上。 哪里有潤滑脂設(shè)備脂潤滑和油潤滑的區(qū)別。

以下情況會導(dǎo)致或加劇動態(tài)分油:1.混合不同的潤滑脂:稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)被破壞，導(dǎo)致分油。2.振動或離心力:持續(xù)振動或離心力會導(dǎo)致潤滑脂分離。3.潤滑脂受到污染:灰塵落入潤滑脂中，因此在儲存過程中應(yīng)注意密封。4.潤滑脂添加過多:會導(dǎo)致高溫，導(dǎo)致潤滑脂氧化加劇，基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。5.機(jī)械原因:設(shè)備安裝不當(dāng)，負(fù)荷過高，如間隙選擇不當(dāng)，導(dǎo)致潤滑不良，軸承運(yùn)行高溫。6.潤滑脂干燥:干燥的潤滑脂附著在設(shè)備上堵塞，基礎(chǔ)油從兩側(cè)流出，粘稠劑堆積在堵塞塊上，局部潤滑不良，溫度上升，高溫加劇基礎(chǔ)油和粘稠劑的分離。因此，換油時(shí)應(yīng)去除粘附的舊油脂。

隨著人工智能概念的興起，機(jī)器人已經(jīng)成為了活躍在人類視線的新興跨界王，被視為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”。工業(yè)機(jī)器人，其工作本身就是精細(xì)復(fù)雜的，對于潤滑的質(zhì)量要求很高。 為了確保各軸正常工作并延長使用壽命，油腔更換油脂的周期一般為20000小時(shí)。工業(yè)機(jī)器人更換油脂需將新油注入油腔內(nèi)，注入新油后，舊油從排油口排出，直至排油口有新油排出油脂更換完成。 工業(yè)機(jī)器人作為一種特殊的工業(yè)機(jī)械設(shè)備，需要專業(yè)的潤滑來輔助，不同工作環(huán)境下油脂的性能、經(jīng)濟(jì)性、以及使用壽命要求都不一樣，所以對油脂的要求也不一樣。而目前機(jī)器人通常采用脂來潤滑，用潤滑油實(shí)現(xiàn)潤滑的越來越少。主要原因是一旦機(jī)器人密封老化，油就會泄漏，而脂對密封要求低，不容易泄漏。只有了解機(jī)器人每一個(gè)關(guān)節(jié)并用對了潤滑脂，才能保證機(jī)器人順暢運(yùn)行。 潤滑脂在使用中為什么要補(bǔ)充和更換?

鈣基潤滑脂 鈣基潤滑脂是古老的一種潤滑脂產(chǎn)品。早期鈣基潤滑脂俗稱為“黃油”。它是由氫氧化鈣與天然油脂或合成脂肪酸在基礎(chǔ)油中直接反應(yīng)而成的。鈣基脂按是否結(jié)合水可以分為水鈣基脂，即普通鈣基脂，和無水鈣基脂兩種。 性能 熱穩(wěn)定性：當(dāng)應(yīng)用環(huán)境溫度高于90℃時(shí)，普通鈣基脂的結(jié)構(gòu)會被破壞，從而失去潤滑性；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，普通鈣基脂中的水會凍結(jié)，從而影響潤滑脂的低溫性能。鈣基脂的缺點(diǎn)也在于此：最高使用溫度較低，在高速抗磨軸承中穩(wěn)定性不足，滴點(diǎn)低。 抗水性：普通鈣基脂耐水性好，遇水不易乳化變質(zhì)，能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下使用。 泵送性：普通鈣基潤滑脂具有較好的泵送性，因?yàn)殁}基潤滑脂的纖維較短，具有較低的強(qiáng)度極限。 機(jī)械安定性：機(jī)械安定性良好，經(jīng)過攪動再靜止時(shí)，普通鈣基脂仍能保持在作用面上。潤滑脂的保質(zhì)期是多久？麗水標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂預(yù)算

潤滑脂屬于成品油嗎？哪里有潤滑脂設(shè)備

復(fù)合皂基潤滑脂 它除了用皂外，再加入某些復(fù)合劑以提高其性能，經(jīng)稠化而成。常用的有以下幾種： ①復(fù)合鈣基潤滑脂 它是以醋酸為復(fù)合劑和鈣皂稠化制成，是一種淡黃色到暗褐色油膏。具有耐熱性和一定的抗水性，機(jī)械安定性和氧化性較好，較耐高溫，長期工作應(yīng)小于120℃，但短期可達(dá)150℃。適用于潮濕環(huán)境、高溫、較高速度條件的滾動軸承和摩擦部件的潤滑，如干燥室加熱輥、軋鋼機(jī)及爐前設(shè)備等。 ②合成復(fù)合鈣基潤滑脂 其性能與使用情況和復(fù)合鈣基潤滑脂相似。 哪里有潤滑脂設(shè)備