油性添加劑一般是帶有極壓性基等的長鏈有機化合物，如高級脂肪酸、高級醇、動植物油脂等。油基添加劑是通過極性基吸附在金屬的表面上形成一層潤滑膜，減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，從而達到減少切削阻力，延長刀具壽命，降低工件表面粗糙度的目的。油性添加劑的作用只限于溫度較低的狀況，當(dāng)溫度超過200℃，油性劑的吸附層受到破壞而失去潤滑作用，所以一般低速、精密切削使用含有油性添加劑的切削液，而在高速、重切削的場合，應(yīng)使用含有極壓添加劑的切削液。所謂極壓添加劑是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，這些化合物在高溫下與金屬起化反應(yīng)，生成硫化鐵、磷化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強度的物質(zhì)，從而降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過程易于進行。含有極壓添加劑的切削液還可以抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。切削難加工材料切削液怎么選用？浙江國產(chǎn)切削液比較價格

切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。 2.潤滑作用： 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 4.防銹作用： 防止機床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。金華切削液過敏怎么治切削液多久需要進行更換？

切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點多，機械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點，因而在切削過程中處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤滑性和冷卻性。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。 雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達到較好的切削效果，但是這樣會增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動、植物油作為切削液。

1.對 ph值進行檢測監(jiān)控，可以控制切削液酸堿度變化的大?。恢辽倜恐鼙仨殭z測一次（ph 試紙），ph值應(yīng)保證大于8，ph值過低需增加ph值調(diào)整劑 。 2.定期檢測切削液的濃度變化，及時添加新的切削液。 3.可通過原液或防銹劑的補充來維持防銹性，還應(yīng)經(jīng)常有效地去除磨削中落入切削液里的各種粉粒。 4.視情況加入殺菌劑，并更換新的切削液。 5.盡量使用軟水進行配液，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進行補液。 6.更換質(zhì)量好、售后有保障的正牌切削液。 切削液作為機加工過程中的主要耗材之一，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運行效率，所以在日常作業(yè)時，生產(chǎn)車間不僅要使用性能優(yōu)良、防銹性能好的切削液，還要做好防護工作。 每天要進行濃度檢查，濃度過高過低都要及時處理。使用一段時間后要對機臺進行一次徹底清理。平時也要保持車間的清潔，減少細(xì)菌滋生。這樣機床、加工件的生銹狀況才會變好或者徹底避免。影響切削液作用的因素有哪些？

切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液，對刀刃的冷卻速度快，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關(guān)。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則有所提高。切削液的浸潤性能與切削液的表面張力有關(guān)，當(dāng)液體表面張力大時，液體在固體的表面向周圍擴張聚集成液滴，這種液體的滲透性能就差，當(dāng)液體表面張力小時，液體在固體表面向周圍擴展，固體——液體——氣體的接觸角很小，甚至為零，此時液體的滲透性能就好，液體能迅速擴展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強冷卻效果。切削液對人體有傷害嗎？金華切削液過敏怎么治

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選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經(jīng)過以下步驟： 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。 2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識，當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。 3. 對預(yù)選出來的切削液產(chǎn)品進行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測。 4. 對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。 5. 對已經(jīng)通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟性評估。一般來說，需要經(jīng)過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結(jié)論。浙江國產(chǎn)切削液比較價格