挑選金屬清洗劑的方法： 注意零件污垢的種類和性質(zhì) 汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。 防止零件被腐蝕 對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。 要考慮清洗條件 若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。清洗劑的主要成分有哪些？溫州國內(nèi)清洗劑價格比較

產(chǎn)品分類 折疊按化學(xué)性質(zhì) (1)非水基型工業(yè)清洗劑，也就是溶劑型清洗劑。 如碳氫清洗劑、白電油替代品、三氯乙烯替代品等都屬于此類。 傳統(tǒng)常用的溶劑工業(yè)清洗劑有以下幾類: 烴類(石油類)類:如煤油、柴油、汽油、環(huán)保碳氫清洗劑等; 氯代烴類:如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等; 烷類 氟代烴類 溴代烴類 醇類 醚類 酮類 (2)水系工業(yè)清洗劑，簡單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學(xué)藥劑等復(fù)配而成的;水系工業(yè)清洗劑現(xiàn)已用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品(銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金)等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。溫州國內(nèi)清洗劑價格比較影響清潔劑作用的因素有哪些？

三大類工業(yè)用清洗劑的優(yōu)缺點 一、溶劑型清洗劑 原理：相似相溶 優(yōu)點：技術(shù)成熟、除油速度快，去污能力強。 缺點： 1、易燃易爆、易揮發(fā)、毒性大、價格高； 2、長期接觸會對人體有較強的影響，易造成脫脂和皮膚干裂等問題； 3、氯化烴溶劑會破壞臭氧層，危害人身安全并且污染環(huán)境。 二、半溶劑型清洗劑 原理：有機溶劑利用相似相溶原理溶解油污，表面活性劑起到滲透、潤濕和乳化等作用，同時油污被溶劑溶解后，表面活性劑可以將油污小顆粒懸浮在溶液中，不再沉積于金屬表面，具有抗沉積效果。 優(yōu)點：溶解力強、潔凈度較高、對人體傷害小。 缺點： 1、運行成本較高，漂洗后金屬容易發(fā)生腐蝕，變色； 2、有機溶劑具有揮發(fā)性，易燃易爆且具有毒性，不注意就可能發(fā)生水分蒸發(fā)完后燃燒的危險，應(yīng)做好防范措施； 3、廢液的處理和溶劑的回收問題； 三、水基型清洗劑 原理：借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等潤濕、乳化、滲透、分散、增溶作用來實現(xiàn)對物油污、油脂的清洗； 優(yōu)點：毒性低、不燃不爆、使用安全，對人體傷害小，而且金屬清洗劑復(fù)配中常用的表面活性劑生物降解性好。同時水基型清洗劑價格低、清洗效果好，節(jié)約能源； 缺點：不容易降低表面張力，低溫除油效果差，易腐蝕。

不少工業(yè)生產(chǎn)都要進行工業(yè)清洗，清洗產(chǎn)業(yè)目前已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，包括機械電子、紡織印染、印刷油墨、化工產(chǎn)業(yè)等。工業(yè)清洗需要借助表面活性劑、清洗劑等產(chǎn)品去污，不過這類產(chǎn)品容易導(dǎo)致清洗過程起泡，因此需要使用工業(yè)清洗消泡劑對泡沫進行消泡和抑泡。 金屬清洗劑將成為增長較快的工業(yè)清洗產(chǎn)品類型，制造業(yè)，汽車和航空航天等行業(yè)對金屬清洗劑的高度需求是推動工業(yè)清洗市場增長的主要因素。 工業(yè)清洗發(fā)展雖然迅速，不過，目前工業(yè)清洗技術(shù)也不是特別的完善，在清洗過程中還存在泡沫這類問題。不少清洗劑在生產(chǎn)的過程中，為保障其良好的清潔、去污效果，通常都會添加各種表面活性劑進行配置，表面活性劑容易在工業(yè)清洗過程中產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫會導(dǎo)致清洗時用水量增加、影響產(chǎn)品生產(chǎn)進度、污染環(huán)境、影響工業(yè)清洗工序等負面影響。因此，在工業(yè)清洗劑配置過程中一般都需要添加工業(yè)清洗消泡劑對泡沫進行控制。如何選用水基類金屬表面清洗劑和溶劑類金屬表面清洗劑？

一、水和非水溶劑 水：水是自然界存在的，也是相當重要的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學(xué)清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。 非水溶劑：非水溶劑非水溶劑對高聚物，油垢等的溶解，既包括使被溶解的物質(zhì)轉(zhuǎn)變成分子狀態(tài)的溶解過程，也包括使溶解物質(zhì)溶脹和分散為更小顆粒狀態(tài)過程。它包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物。主要用于溶解有機垢。 工業(yè)污垢的清洗方法 工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。 物理方法：借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解。 化學(xué)方法：包括酸堿反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、配合反應(yīng)等以除去污垢的方法:也包括借助電化學(xué)、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。 酸洗的基本過程： (1)酸洗清理去除金屬氧化物的基本過程 堿洗除油垢一熱水漂洗一酸洗一冷水漂洗一中和一冷水漂洗一后處理(根據(jù)需要進行，如鈍化、磷化、干燥、涂層等處理)一廢液處理 (2)酸洗去除加熱面上無機鹽垢的基本過程 熱堿清洗(使無機鹽垢變疏松)一水漂洗一酸洗一水漂洗一鈍化處理- -廢液處理如何防止零件被清洗劑腐蝕？金華水基清洗劑

清洗劑清洗效果的種類有哪些？溫州國內(nèi)清洗劑價格比較

由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮： 01 選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑： 如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。 02 采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗： 這在選用工業(yè)清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。 03 清洗后是否要求防銹： 生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。 溫州國內(nèi)清洗劑價格比較