清洗劑的技術(shù)原理： 1. 皂化：皂化反應(yīng)是油脂與強(qiáng)堿混合，得到高級(jí)脂肪酸的鈉/鉀鹽和甘油的反應(yīng)。這個(gè)反應(yīng)是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。它的化學(xué)反應(yīng)機(jī)制于1823年被法國科學(xué)家Eugène Chevreul發(fā)現(xiàn)。 2.乳化：油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。 3.剝離：在基體表面通過腐蝕、溶解的過程，形成大量的氫氣加速清洗的過程形成剝離力。 4.絡(luò)合：分子或者離子與金屬離子結(jié)合，形成很穩(wěn)定的新的離子的過程就叫絡(luò)合。 5.溶解：一種液體對(duì)于固體/液體/或氣體產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)使其成為分子狀態(tài)的均勻相的過程稱為溶解。 6.生物：利用微生物內(nèi)細(xì)胞產(chǎn)生的催化洗滌劑（酶），對(duì)清洗對(duì)象的污物進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化，達(dá)到環(huán)保無損的目的。生物洗滌主要用于衣物清洗、牙齒清潔、織物退漿及管道除垢等。 7.氧化：通過氧化反應(yīng)在工件表面產(chǎn)生一定的剝離力，從而達(dá)到去除表面污物的效果。 溶劑清洗劑是危險(xiǎn)品嗎？湖州質(zhì)量清洗劑價(jià)格多少

隨著國家經(jīng)濟(jì)的逐漸發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)也越來越受到重視，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的要求也就越來越高，清潔生產(chǎn)也已經(jīng)成為了工業(yè)發(fā)展必不可少的一項(xiàng)工作，日常的工業(yè)清洗必不可少。 具有以下作用： 1.對(duì)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗，能夠延長使用壽命； 2.對(duì)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗，能夠減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率； 3.對(duì)生產(chǎn)制品的清洗，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能； 4.利于裝置、設(shè)備的維護(hù)，可保持材料表面的性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施等。 5.減少生產(chǎn)事故，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因，導(dǎo)致各種事故的發(fā)生，保證安全有利于人體健康。 那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對(duì)象，了解清洗對(duì)象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動(dòng)等使清洗對(duì)象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等；化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對(duì)清洗對(duì)象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對(duì)清洗對(duì)象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。湖州質(zhì)量清洗劑價(jià)格多少工業(yè)清洗劑是不是危險(xiǎn)品？

一般情況下在選用產(chǎn)品時(shí)下列幾種因素必須考慮： 1、是應(yīng)該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑： 如果清洗的對(duì)象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑，尚普工業(yè)清洗劑的SP-311、SP-401類的產(chǎn)品，都是較理想的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。 如果要求清洗費(fèi)用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對(duì)防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。如：尚普工業(yè)清洗劑的SP-501、SP-503等類型的產(chǎn)品 2、是采用超聲波清洗機(jī)清洗還是噴淋清洗： 3、清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個(gè)考慮問題： 生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因?yàn)樗a(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會(huì)加快生繡。如果對(duì)防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，如尚普工業(yè)清洗生產(chǎn)的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型，同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能，SP-503型則不帶防銹功能，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會(huì)下降。

如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個(gè)清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達(dá)到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會(huì)增加太多的成本。 隨著工業(yè)化的高速發(fā)展，使用者對(duì)金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機(jī)械化，對(duì)產(chǎn)品的保養(yǎng)有著很高的要求。如何清洗金屬零部件上的污垢則是金屬生產(chǎn)廠家很關(guān)心的問題，也是金屬進(jìn)行后續(xù)加工操作前必須要做的去油污處理，避免因油污影響后續(xù)焊接、噴漆等工藝。 清洗劑污染應(yīng)該如何控制？

三大類工業(yè)用清洗劑的優(yōu)缺點(diǎn) 一、溶劑型清洗劑 原理：相似相溶 優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟、除油速度快，去污能力強(qiáng)。 缺點(diǎn)： 1、易燃易爆、易揮發(fā)、毒性大、價(jià)格高； 2、長期接觸會(huì)對(duì)人體有較強(qiáng)的影響，易造成脫脂和皮膚干裂等問題； 3、氯化烴溶劑會(huì)破壞臭氧層，危害人身安全并且污染環(huán)境。 二、半溶劑型清洗劑 原理：有機(jī)溶劑利用相似相溶原理溶解油污，表面活性劑起到滲透、潤濕和乳化等作用，同時(shí)油污被溶劑溶解后，表面活性劑可以將油污小顆粒懸浮在溶液中，不再沉積于金屬表面，具有抗沉積效果。 優(yōu)點(diǎn)：溶解力強(qiáng)、潔凈度較高、對(duì)人體傷害小。 缺點(diǎn)： 1、運(yùn)行成本較高，漂洗后金屬容易發(fā)生腐蝕，變色； 2、有機(jī)溶劑具有揮發(fā)性，易燃易爆且具有毒性，不注意就可能發(fā)生水分蒸發(fā)完后燃燒的危險(xiǎn)，應(yīng)做好防范措施； 3、廢液的處理和溶劑的回收問題； 三、水基型清洗劑 原理：借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等潤濕、乳化、滲透、分散、增溶作用來實(shí)現(xiàn)對(duì)物油污、油脂的清洗； 優(yōu)點(diǎn)：毒性低、不燃不爆、使用安全，對(duì)人體傷害小，而且金屬清洗劑復(fù)配中常用的表面活性劑生物降解性好。同時(shí)水基型清洗劑價(jià)格低、清洗效果好，節(jié)約能源； 缺點(diǎn)：不容易降低表面張力，低溫除油效果差，易腐蝕。清洗劑性能指標(biāo)有哪些呢？舟山模具清洗劑

清洗劑使用中的常見問題有哪些？湖州質(zhì)量清洗劑價(jià)格多少

清洗過程中的發(fā)泡與消泡 泡沫的產(chǎn)生和作用 泡沫產(chǎn)生的條件： A:有氣泡和液體連續(xù)充分地接觸，這是氣體在液體的分散體系形成泡沫的必要條 B:泡沫有一定壽命，既破泡的速度要低于發(fā)泡的速度。 C:氣體在該分散體系的液體不溶解。 泡沫在清洗中的有益作用 A:泡沫有吸附和攜帶油滴和固體污垢的作用. B:泡沫能指示清洗操作的有效性 C:泡沫對(duì)工件的漂洗過程也有指示作用 泡沫對(duì)清洗操作的危害 泡沫的存在，有時(shí)會(huì)給清洗操作帶來麻煩，尤其在采用強(qiáng)力的機(jī)械攪拌、噴洗、超聲波清洗中，由于大量泡沫的形成，工作溶液溢出槽外，造成原材料損失，延誤清洗作業(yè)，也污染環(huán)境，因此應(yīng)進(jìn)行消泡處理。 消泡方法 (1)采用低發(fā)泡性的原料配制清洗液 (2)通過改變溫度的方法可以減少泡沫 (3)往泡沫上噴霧狀的冷水 (4)避免空氣帶入 (5)避免清洗液體的撞擊 (6)添加適當(dāng)?shù)南輨┗蛞种苿? 常用的泡沫調(diào)節(jié)劑: 發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、消泡劑 湖州質(zhì)量清洗劑價(jià)格多少