錫膏是由錫粉、助焊劑及其他的添加劑充分混合，生成的乳脂狀混合物質(zhì)。錫膏可將電子元件初粘在既定目標(biāo)位置，在焊接溫度因素下，隨著時間推移，有機溶劑和一些添加劑的蒸發(fā)，將被焊電子元件與印制電路板焊盤焊接在一塊兒形成持久的拼接。錫膏中助焊劑的有效成分與作用：1、活性劑：該有效成分關(guān)鍵起到去除PCB銅膜焊盤表面及零部件焊接位置的氧化物質(zhì)的效果，另外兼有減少錫、鉛表面張力的作用；2、觸變劑：該有效成分主要是調(diào)控錫膏的黏稠度及印刷使用性能，兼有在印刷中避免出現(xiàn)拖尾、黏連等問題的效果；3、樹脂：該有效成分關(guān)鍵起到加強錫膏黏附性，同時有保護和預(yù)防焊后PCB再次氧化的效果；這項有效成分對零部件穩(wěn)固兼有很重要的效果；4、有機溶劑：該有效成分是助焊劑組分的有機溶劑，在錫膏的攪拌環(huán)節(jié)中起調(diào)控均衡的效果，對錫膏的使用期限有相應(yīng)的影響力。焊BGA前BGA烘烤溫度杰森泰用125度，24小時。中山電子貼片加工收費

在電子維修中都會遇到由于BGA空焊而導(dǎo)致的各種故障，如果一款產(chǎn)品頻發(fā)這種空焊故障，就有可能是某種原因?qū)е碌呐涡怨收?，或是外力，或是PCB、BGA來料有問題，再或是生產(chǎn)工藝的問題。那么工廠里面是如何判斷BGA空焊的原因呢？深圳杰森泰就來給大家介紹一下工廠里對于這種空焊問題的解決辦法----《紅墨水試驗》。什么？紅墨水試驗，聽起來像是初中生玩的東西?。「魑皇遣皇菚羞@樣的感慨？其實這是SMT生產(chǎn)行業(yè)用來判斷BGA焊接質(zhì)量的分析手段。通過對錫球和焊盤上染色的程度來判斷BGA空焊的程度以及范圍，不過這個實驗是屬于破壞性的，所以一般是無法用其它手段來進行分析和判斷的情況。過程如下：1.首先要把需要做測試的主板徹底清洗干凈，然后浸入紅墨水中1小時，取出后自然風(fēng)干24小時。2.主板徹底干燥以后打磨BGA和膠棒的表面，用強力膠水將膠棒和BGA表面垂直粘合牢固。3.等到膠水完全干燥以后，將BGA芯片從主板上拔下來并進行切割，得到觀察用的標(biāo)本。4.在金相顯微鏡下對標(biāo)本進行觀察，查看焊盤和BGA芯片上附著的紅墨水位置以及面積，分析BGA空焊的情況。東莞SMT貼片加工廠家杰森泰老板說搞貼片打樣，貼片加工，BGA返個這個活，您不滿意，他不收錢。

AOI其實就是光學(xué)辨識系統(tǒng)，在現(xiàn)今的電子加工行業(yè)中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，并且逐漸取代傳統(tǒng)的人工目檢方式，一般是利用影像技術(shù)用以比對待測物與標(biāo)準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標(biāo)準。在實際的SMT貼片工廠中AOI被用來檢測電路板上的電子元器件加工的品質(zhì)和錫膏等是否符合加工標(biāo)準，能夠及時地發(fā)現(xiàn)問題并提早解決。并且被大量應(yīng)用于爐前和爐后檢測，爐前可以確認錫膏印刷和元器件貼裝是否符合加工要求，及時對貼片加工中出現(xiàn)缺陷的部分進行糾正，爐后AOI可以及時檢測出在回流焊過程中出現(xiàn)的一些焊接缺陷，并及時處理，避免流入下一加工環(huán)節(jié)。在SMT貼片加工中AOI比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，也就比較容易出現(xiàn)誤判的情況，這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別，但麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點，因為傳統(tǒng)的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方，像是屏閉框肋條或是其邊緣底下的元件，往往就會因為AOI檢測不到而漏了過去。

在貼片焊接工藝中，錫膏是焊接產(chǎn)品之一，通常是以冷藏的方式來保存，所以不能直接取出使用。因為在我們把產(chǎn)品取出之后，錫膏中的特性原子物質(zhì)都處于低溫，活性極低，并且還會與水汽反應(yīng)形成水性附著物，如果此時直接使用，不僅會影響工藝進程，而且也會浪費產(chǎn)品。所以需要對錫膏進行回溫，將錫膏直接放在常溫下3-4個小時自然解凍，注意不能用加熱的形式來縮短回溫的時間，也不能在回溫未完成之前打開瓶蓋，待回溫完成后將錫膏進行充分攪拌，然后投入使用即可。杰森泰貼片18年沒有晚班，那怎么解凍呢，我們買了一個定時器，設(shè)好時間，比如上班是8點，我們讓定時器5點就關(guān)電，這樣不就解凍了3小時嗎！BGA焊接要上下加熱，杰森泰焊接時大板子用返修臺，小小板子可以用底部預(yù)熱臺加熱風(fēng)槍來操作。

SPI：SPI在整個SMT貼片加工中起相當(dāng)?shù)淖饔?，它是全自動非接觸式測量，用于錫有印刷機之后，貼片機之前。依靠結(jié)構(gòu)光測顯(主流)或瀟激光測量(非主流]等技術(shù)手段，對PCB印刷后的焊錫進行2D或3D測量(微米級精度》。結(jié)構(gòu)光測品原理：在對象物(PCB及錫音)重直方向設(shè)置高速CCD相機，從斜上方用投影機向?qū)ο笪镎丈渲芷谖臈l紋光或圖像。在PCB上存在高出成分的情況下，就會拍攝到條紋相對基面發(fā)生移位的圖像。利用三角測量原理，將偏移值換算成尚度值。貼片：貼片機配置在SPI之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置在PCB焊盤上的一種設(shè)備。它是用來實現(xiàn)高速、高精度地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT貼片加工生產(chǎn)中尤為關(guān)鍵、尤為復(fù)雜的設(shè)備SMT貼片加工有時需要手工焊接QFP芯片，方法如下。靜海區(qū)樣板貼片加工外發(fā)

BGA空焊的原因主要是溫度不夠或是PCB變型，SMT貼片加工中要注意看一下。中山電子貼片加工收費

MARK點設(shè)計規(guī)范 所有SMT來板必須有Mark點，且Mark點的相關(guān)SPEC如下：1. 形狀 要求Mark點標(biāo)記為實心圓。2. 組成 一個完整的MARK點包括：標(biāo)記點/特征點和空曠區(qū)域。3、位置 Mark點位于電路板對角線的相對位置且盡可能地距離分開，比較好分布在**長對角線位置。因此MARK點都必須成對出現(xiàn)。mark點的作用是什么 4、尺寸 Mark點標(biāo)記小的直徑一般為1.0mm，最大直徑一般為3.0mm。5、邊緣距離 Mark點距離印制板邊緣必須≥5.0mm（機器夾持PCB**小間距要求），且必須在PCB板內(nèi)而非在板邊，并滿足**小的Mark點空曠度要求，注意：所指距離為邊緣距離，而非以MARK點為中心。 6、空曠度要求 在Mark點標(biāo)記周圍，必須有一塊沒有其它電路特征或標(biāo)記的空曠面積?？諘鐓^(qū)圓半徑 r≥2R ， R為MARK點半徑，r達到3R時，機器識別效果更好。中山電子貼片加工收費

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