錫膏是由錫粉、助焊劑及其他的添加劑充分混合，生成的乳脂狀混合物質(zhì)。錫膏可將電子元件初粘在既定目標(biāo)位置，在焊接溫度因素下，隨著時間推移，有機(jī)溶劑和一些添加劑的蒸發(fā)，將被焊電子元件與印制電路板焊盤焊接在一塊兒形成持久的拼接。錫膏中助焊劑的有效成分與作用：1、活性劑：該有效成分關(guān)鍵起到去除PCB銅膜焊盤表面及零部件焊接位置的氧化物質(zhì)的效果，另外兼有減少錫、鉛表面張力的作用；2、觸變劑：該有效成分主要是調(diào)控錫膏的黏稠度及印刷使用性能，兼有在印刷中避免出現(xiàn)拖尾、黏連等問題的效果；3、樹脂：該有效成分關(guān)鍵起到加強(qiáng)錫膏黏附性，同時有保護(hù)和預(yù)防焊后PCB再次氧化的效果；這項有效成分對零部件穩(wěn)固兼有很重要的效果；4、有機(jī)溶劑：該有效成分是助焊劑組分的有機(jī)溶劑，在錫膏的攪拌環(huán)節(jié)中起調(diào)控均衡的效果，對錫膏的使用期限有相應(yīng)的影響力。杰森泰工廠中有適合各種貼片加工量的產(chǎn)線，方便快捷，適合多機(jī)種小批量。南沙區(qū)PCB貼片加工維修

PCB板子做好后，需要貼裝元器件，現(xiàn)在元器件的貼裝都是通過機(jī)器來完成的（SMT）。SMT中會用到mark點(diǎn)。一、什么是mark點(diǎn)Mark點(diǎn)也叫基準(zhǔn)點(diǎn)，為貼裝工藝中的所有元器件的貼裝提供基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，Mark點(diǎn)對SMT生產(chǎn)至關(guān)重要。二、MARK點(diǎn)作用及類別MARK點(diǎn)分類：單板MARK，貼裝單片PCB時需要用到，在PCB板上;拼板MARK，貼裝拼板PCB時需要用到，一般在工藝邊上;局部MARK，用以提高貼裝某些元器件的精度，比如QFP、BGA等封裝，mark點(diǎn)是由標(biāo)記點(diǎn)/特征點(diǎn)和空曠區(qū)組成的。北京線路板貼片加工生產(chǎn)廠家SMT貼片加工中的階梯鋼網(wǎng)還是少用為好，杰森泰認(rèn)為階梯網(wǎng)印刷效果不好，有時會讓芯片短路。

BGA的拆除：現(xiàn)在，隨著電子產(chǎn)品體積小型化的主流發(fā)展趨勢，BGA封裝的物料引腳設(shè)計會越來越密，焊接難度會越來越大,給生產(chǎn)和返修帶來了困難，針對BGA的焊接可靠性則是永遠(yuǎn)探討的課題。BGA植球成功率低是廣大新手們一直煩惱的問題，現(xiàn)在提供一點(diǎn)BGA植球經(jīng)驗，希望大家早日成為BGA高手吧!在維修過程中，經(jīng)過拆卸的BGA器件一般情況可以重復(fù)使用，但由于拆卸后BGA底部的焊球受到不同程度的破壞,因此，需要進(jìn)行BGA植球處理后才能使用。根據(jù)BGA植球的工具和材料的不同，其BGA植球的方法也有所不同,不管采用什么方法，其工藝過程是相同的。

隨著電子技術(shù)不斷發(fā)展，產(chǎn)品的迭代更新是飛快，自動化、智能化產(chǎn)品日益普及。人們對電子產(chǎn)品的功能要求越來越高，卻對體積要求越來越小。這就使得IC芯片尺寸越來越小，復(fù)雜程度不斷增加，一種先進(jìn)的高密度封裝技術(shù)——bga封裝技術(shù)得以高速發(fā)展。在很多家深圳SMT貼片加工廠的生產(chǎn)線上，我們經(jīng)常都能看到很多需要PCBA板上都有BGA，而一談到BGA，很多加工廠都比較頭疼，因為BBGA的引腳（也就是焊球）隱藏在元件下面，在貼裝完成后如果不能做及時準(zhǔn)確的檢查，那么就容易造成焊點(diǎn)缺陷。而一旦檢測出不良，那么就需要返修，BGA的返修不僅難度大，而且耗時，使生產(chǎn)成本上升。所有SMT貼片廠家想一定要從源頭做起，規(guī)范生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低不良發(fā)生的風(fēng)險，要升BGA焊接質(zhì)量。我認(rèn)識搞SMT貼片加工的杰森泰，開始時只有一個人，那時就是用吹風(fēng)烙鐵手工幫我焊板，我們認(rèn)識了20年了。

有人問到關(guān)于SMT焊點(diǎn)空洞的問題，對于產(chǎn)品的空洞率提出了很高的要求。因為是醫(yī)療呼吸機(jī)上用的電路板需要始終保持穩(wěn)定性和可靠性。設(shè)計方強(qiáng)調(diào)說如果存在空洞就會增加 產(chǎn)品的氧化，提前導(dǎo)致 產(chǎn)品的的老化反應(yīng)加深。對產(chǎn)品后期的穩(wěn)定性都有一定的影響。所以為了減少空洞率，在貼片加工中需要使用到真空回流焊這個設(shè)備。因為新的產(chǎn)品越來越多品質(zhì)產(chǎn)生了更高的要求。就需要新的設(shè)備，新的設(shè)備的投入就需要PCBA加工廠不斷的提SMT加工工藝的能力，同時增加對技術(shù)員的培訓(xùn)和和上崗指導(dǎo)。以此來保證焊接質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)，以此來提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。杰森泰老板說他戴上老花鏡再搞10年SMT貼片加工。東麗區(qū)電路板貼片加工多少錢一個點(diǎn)

SMT貼片加工中SPI的作用是用來檢查錫膏印刷有沒有少錫，短路等印刷不良現(xiàn)象。南沙區(qū)PCB貼片加工維修

恒溫區(qū)：主要目的是使PCB電路板上面的元件的溫度趨于穩(wěn)定，盡量減少溫差。我們希望在這個區(qū)域可以實(shí)現(xiàn)大小元器件的溫度盡量平衡，并保證焊膏中的助焊劑得到充分的揮發(fā)。值得注意的是，在這個區(qū)間，電路板上面的元件應(yīng)該具有相同的的溫度，保證其進(jìn)入到回流段時不會出現(xiàn)焊接不良等現(xiàn)象。恒溫區(qū)的設(shè)定溫度為130℃~160℃，恒溫時間為60~120s。回流區(qū)：這一區(qū)間的溫度是比較高的，使組件的溫度上升至峰值溫度。在回流焊其焊接峰值溫度視所用錫膏的同而不同，一般我們建議使用為焊膏溫度的熔點(diǎn)溫度加20~40 ℃。峰值溫度為210℃~230℃，時間不要過長，以防對PCB板造成不良影響?；亓鲄^(qū)的升溫速率控制在2.5-3℃/ s，一般應(yīng)在25s-30s內(nèi)達(dá)到峰值溫度。在這里有一個技巧就是其熔錫溫度為183℃以上，熔錫時間可以分為兩個，一個是183℃以上的60~90s，另一個是200℃以上的20~60s，尖峰值溫度為210℃~230℃。南沙區(qū)PCB貼片加工維修

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