Vpsa制氧機(jī)主要是由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣緩沖罐組成，每一個都是不可或缺的重要組成部分，那么吸附塔在其中起到什么作用呢？我們一起來了解一下吧。剛開始的vpsa制氧機(jī)氧氣產(chǎn)量小，一般采用兩塔的形式，后來為了降低能耗和增大氧氣產(chǎn)量，逐步形成了三塔、四塔等形式。vpsa制氧工藝的操作步驟包含充壓吸附和抽真空解析，不管采用幾塔的形式，每臺吸附塔都要重復(fù)進(jìn)行這兩個步驟。由于vpsa制氧設(shè)備加工技術(shù)的不斷提高，vpsa制氧又開始逐步向兩塔的形式回歸。因?yàn)椴捎脙伤问綍r，當(dāng)其中一臺進(jìn)行升壓吸附時，另外的一臺進(jìn)行降壓解析，兩臺吸附塔相互交替，兩塔吸附工藝較多塔工藝的高，但是制氧設(shè)備數(shù)量少，工藝簡單，可靠性強(qiáng)，操作簡便，投資成本低，是現(xiàn)在vpsa制氧使用較的工藝，而且經(jīng)過國際上vpsa制氧設(shè)備供應(yīng)商的長期實(shí)踐，表明兩塔形式的vpsa制氧工藝運(yùn)行成本也低。 青海中明空分制氧機(jī)聯(lián)系方式。遼寧真空解析制氧機(jī)廠家電話

    世界上早生產(chǎn)制氧機(jī)的國家是德國和法國。1901年，德國的林德公司在慕尼建立低溫設(shè)備制造車間，并在1903年生產(chǎn)出臺10m3/h制氧機(jī)。1902年，法國在巴黎建立空氣液化公司，繼德國之后，于1910年開始生產(chǎn)制氧機(jī)。在三十年代以前，基本上只有德國和法國能生產(chǎn)制氧機(jī)。當(dāng)時制氧機(jī)主要只能滿足焊接、切割用氧及化工所需的制氮設(shè)備。生產(chǎn)的制氧機(jī)為主要為中、小型，其容量為2m3/h~600m3/h，品種約200種。采用的制氧機(jī)流程為高壓和中壓流程。1930~1950年，除德國、法國，尚有蘇聯(lián)、日本、美國、英國等國家也開始生產(chǎn)制氧機(jī)。在此期間，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，制氧機(jī)使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，促進(jìn)了大型制氧機(jī)的發(fā)展。由于大型制氧機(jī)每生產(chǎn)1m3氧氣所需電力、金屬材料都比中、小型底，故1930~1950年間，大型制氧機(jī)的品種增加較多，如西德的5000m3/h，蘇聯(lián)的3600m3/h，日本的3000m3/h等大型設(shè)備。當(dāng)時所用的流程，除高、中壓外，開始采用高低壓流程。由于大型制氧機(jī)可制取廉價的氧氣，從而在冶金和合成氨工業(yè)中得到應(yīng)用。1932年，德國次把制氧機(jī)用于冶金和合成氨工業(yè)。1950年以后，除上述國家生產(chǎn)制氧機(jī)以外，還有中國、捷克、東德、匈牙利、意大利等（中國發(fā)展較晚，且都為深冷法）。

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    眾所周知，噪音也是污染源之一，所以降噪是必不可少的，vpsa制氧機(jī)的噪音主要來自鼓風(fēng)機(jī)（真空泵）本體、管道噪音以及真空泵排氣噪音。合理降低噪音的方法有以下幾點(diǎn)：（1）在鼓風(fēng)機(jī)、真空泵進(jìn)氣口和排氣口安裝管道消音器，以消掉鼓風(fēng)機(jī)和真空泵進(jìn)氣和排氣噪音。（2）用來調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的排空口設(shè)置管道消音器。（3）管道振動噪聲控制設(shè)計：對進(jìn)風(fēng)管道做隔聲包扎，其結(jié)構(gòu)為阻尼層，低頻隔聲層，吸音層和鋼板護(hù)面層。風(fēng)機(jī)房內(nèi)，墻面及頂面設(shè)置吸聲層，風(fēng)機(jī)房屋采用吸聲的墻體，如多孔混凝土砌塊、內(nèi)貼吸聲材料，或采用雙墻隔聲墻處理。（5）風(fēng)機(jī)房預(yù)留門、窗孔洞安裝隔聲門窗，以降低透過門、窗的噪聲。通過采取以上措施，設(shè)備綜合噪音大幅降低，廠區(qū)外一米處噪音降至85分貝以下。

    幾年來，變壓吸附制氧法（vpsa制氧機(jī)）發(fā)展迅速，它在靈活多變的用氧場合很有優(yōu)勢，變壓吸附技術(shù)較新，投資小，能耗低，適用于氧氣純度不太高，中小規(guī)模的應(yīng)用場合，所以它的關(guān)鍵性技術(shù)在于：程控蝶閥Vpsa制氧裝置要求程控蝶閥不僅要有高密度性能，同時要求開關(guān)速度很快，一般小口徑的氣動蝶閥容易滿足這個要求，但若口徑較大，一般的氣動閥門很難滿足vpsa制氧工藝的高頻率關(guān)啟和高密封性要求，往往造成裝置因程控閥門的問題而故障率成倍增加，目前我國已研發(fā)生產(chǎn)出快速開關(guān)程控蝶閥，密封性達(dá)到了開關(guān)200萬次以上無泄漏的世界先進(jìn)水平，無故障運(yùn)行周期在2年以上。吸附劑吸附劑是變壓吸附技術(shù)的基礎(chǔ)，吸附劑的性能決定著吸附分離效果，從而決定著吸附設(shè)備投資和分離的經(jīng)濟(jì)性。通過對vpsa制氧機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的分析，在一定的用氧場合，vpsa制氧技術(shù)不論是在性能還是成本方面都有優(yōu)勢可言。 西藏可定制制氧機(jī)廠家電話。

    現(xiàn)在煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉等行業(yè)運(yùn)用工業(yè)氣體較多，幾乎滲透到各行各業(yè)，主要講解一下vpsa制氧機(jī)中生產(chǎn)的氧氣主要用于哪些地方。工業(yè)氣體是指氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙、氫、二氧化碳、乙炔、天然氣等。由于這些氣體具有固有的物理和化學(xué)特性，所以在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。工業(yè)氣體用量正在掘起的產(chǎn)業(yè)有：煤礦滅火、石油開采、玻璃熔化爐、水泥生產(chǎn)窯、廢水處理、漂白紙漿、垃圾焚燒。氧氣主要用于鋼鐵行業(yè)，如吹氧煉鋼、高爐富氧噴煤煉鐵、熔融還原煉鐵等，吹氧煉鋼，已為各國普遍采用，成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條重要途徑。吹氧煉鋼的主要方式有：轉(zhuǎn)爐純氧頂吹或底吹煉鋼、電孤爐煉鋼和平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼每噸鋼耗氧50~60m3；電孤爐煉鋼每噸鋼耗氧10~25m3；平爐煉鋼每噸鋼耗耗氧20~40m3?，F(xiàn)代化大型電爐采用了各種強(qiáng)化供氧技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和降低電耗。 陜西中明空分制氧機(jī)聯(lián)系方式。云南可定制制氧機(jī)

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    目前全球分子篩市場呈現(xiàn)兩極分化的格局，萬噸以上產(chǎn)能的少數(shù)分子篩生產(chǎn)商占據(jù)了絕大部分的市場份額，2018年合計產(chǎn)能占全球產(chǎn)能比例達(dá)到。2018年，全球有9家分子篩生產(chǎn)商的分子篩吸附劑產(chǎn)能達(dá)到萬噸以上，其中有3家是國內(nèi)企業(yè)，分別是建龍微納、上海恒業(yè)、大連海鑫。過去，霍尼韋爾UOP、阿科瑪、Zeochem等國際大型分子篩企業(yè)掌握著制氫制氧分子篩的技術(shù)，壟斷了制氫制氧分子篩市場。隨著建龍微納等國內(nèi)成規(guī)模的分子篩企業(yè)經(jīng)過多年的技術(shù)研發(fā)，不斷突破各項技術(shù)瓶頸，能夠生產(chǎn)出性能相當(dāng)?shù)耐惙肿雍Y產(chǎn)品，并經(jīng)過大型制氧制氫裝置樣品試用、小規(guī)模應(yīng)用等長期過程，在達(dá)到制氧制氫設(shè)備的運(yùn)行安全和生產(chǎn)效率的情況下，使用單位在分子篩進(jìn)入更換周期時將國際大型分子篩企業(yè)的分子篩產(chǎn)品更換為國內(nèi)企業(yè)的分子篩產(chǎn)品。例如國內(nèi)頭部分子篩制造商建龍微納的JLOX300、JLOX100系列分子篩產(chǎn)品已在26套深冷空分制氧裝置和變壓吸附制氧裝置實(shí)現(xiàn)了對國際大型分子篩企業(yè)的進(jìn)口替代。但從產(chǎn)能上看，建龍微納的成型分子篩與分子篩活化粉合計產(chǎn)能45,000噸，與霍尼韋爾UOP、阿科瑪和Zeochem等國際大型分子篩企業(yè)相比，規(guī)模還存在差距，國產(chǎn)替代空間巨大。 遼寧真空解析制氧機(jī)廠家電話