加氫工藝固定床采用鈀催化劑催化加氫，加氫液再生床采用堿性氧化鋁再生蒽醌降解產(chǎn)物。在異常情況下，鈀催化劑或氧化鋁可能隨工作液進(jìn)入后續(xù)工序，導(dǎo)致過(guò)氧化氫混合分解。氫化反應(yīng)是一種還原反應(yīng)，也是一種放熱反應(yīng)。該工藝采用催化加氫，具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、廢棄物少的優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)設(shè)備和操作要求較高。此外，加氫反應(yīng)涉及氫氣、空氣(啟動(dòng)時(shí))和活性催化劑，這些都是發(fā)生加氫反應(yīng)的條件。如果在生產(chǎn)操作中稍有失誤，將三者同時(shí)混合在一起，或不注意用空氣或氫氣置換氮?dú)饣蛑脫Q不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。過(guò)氧化氫與許多無(wú)機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會(huì)迅速分解而導(dǎo)致，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸

生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)及危害因素分析：本工藝使用芳烴、磷酸三辛酯、氫氣等可燃性物質(zhì)，在催化劑的作用下，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的過(guò)氧化氫，通常情況下，不允許H2O2與有機(jī)可燃物在一起。該裝置是利用工作液與氫氣一起，通過(guò)催化氫化反應(yīng)得到氫化液，后者再通過(guò)與空氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，使溶液中的氫蒽醌還原成原來(lái)的蒽醌，同時(shí)生成過(guò)氧化氫。盡管工藝過(guò)程是在可控的條件下操作，但生產(chǎn)中客觀地存在著不安全因素。過(guò)氧化氫在使用中所發(fā)揮的強(qiáng)氧化性長(zhǎng)處，正是生產(chǎn)中要預(yù)防的短處，即要求生產(chǎn)中不能混入與之“相關(guān)”的物質(zhì)，這就對(duì)全套生產(chǎn)裝置、包裝材料乃至貯運(yùn)設(shè)備都提出了苛刻的要求，正是H2O2生產(chǎn)和使用的這一矛盾，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了一定難度。包頭工業(yè)雙氧水運(yùn)輸企業(yè)雙氧水是性強(qiáng)氧化劑，過(guò)氧化氫本身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣而引起著火。

雙氧水應(yīng)存放于合規(guī)的場(chǎng)地，生產(chǎn)企業(yè)和儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和許可證明文件。過(guò)氧化氫溶液存放場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、活性金屬粉末等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。消防和逃生通道應(yīng)保證暢通。雙氧水溶液應(yīng)按相應(yīng)國(guó)際運(yùn)輸規(guī)則盛放于適合的容器中，容器標(biāo)記應(yīng)具有性能單。容器應(yīng)按要求加貼危險(xiǎn)公示標(biāo)簽，隨附安全數(shù)據(jù)單。包裝應(yīng)加貼運(yùn)輸警示標(biāo)簽，并有正式運(yùn)輸名稱和編號(hào)。

純凈的過(guò)氧化氫在任何濃度下都很穩(wěn)定，但與重金屬及其鹽類、灰塵、堿性物質(zhì)及粗糙的容器表面接觸，或受光、熱作用時(shí)可加速分解，并放出大量的氧氣和熱量。過(guò)氧化氫分解反應(yīng)速度隨溫度、pH及雜質(zhì)含量的增加而增加。溫度每升高10℃ ，分解速度約增加1.3倍，分解時(shí)進(jìn)一步促使溫度升高和分解速度加快，對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成極大的威脅。pH為7的過(guò)氧化氫中性溶液穩(wěn)定，當(dāng)pH低(呈酸性)時(shí)，對(duì)穩(wěn)定性影響不大，但當(dāng)pH高(呈堿性)時(shí)，穩(wěn)定性急劇惡化，分解速度明顯加快。在常壓下，氣相中過(guò)氧化氫極限質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％ ，與之對(duì)應(yīng)的溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74％。過(guò)氧化氫是強(qiáng)氧化劑，可氧化許多有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，容易引起易燃物質(zhì)如棉花、木屑、羊毛、紙片等燃燒。 其水溶液適用于醫(yī)療傷口消毒、環(huán)境消毒和食品消毒，正常情況下會(huì)慢慢分解成水和氧氣。

雙氧水生產(chǎn)過(guò)程中比較大的風(fēng)險(xiǎn)還是來(lái)自于過(guò)氧化氫的分解，這也是由雙氧水生產(chǎn)工藝，以及過(guò)氧化氫極易分解的特性所決定的。過(guò)氧化氫生產(chǎn)過(guò)程中，工作液是循環(huán)的，而工作液每循環(huán)一次，就要經(jīng)歷一個(gè)由堿性體系到酸性體系的轉(zhuǎn)變。這其中，氫化過(guò)程是在堿性體系的氫化塔中進(jìn)行，而氫化液進(jìn)入氧化塔前必須加磷酸中和至酸性，而在氧化塔中經(jīng)過(guò)氧化反應(yīng)產(chǎn)生過(guò)氧化氫后，后續(xù)的體系又必須處于酸性環(huán)境，包括過(guò)氧化過(guò)程也必須要在酸性環(huán)境下。同時(shí)還要求，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程必須是在不含金屬離子等雜質(zhì)的環(huán)境下進(jìn)行。由于工作液是循環(huán)使用，這種酸、堿交替的變化，對(duì)金屬離子等雜質(zhì)的敏感，決定了過(guò)氧化氫生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)度高、應(yīng)該也是對(duì)自動(dòng)化控制要求相當(dāng)高的生產(chǎn)過(guò)程，尤其是涉及到過(guò)氧化工藝，應(yīng)該也是實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制的。但從目前雙氧水企業(yè)的生產(chǎn)裝置水平來(lái)看，比較大的短板就在于企業(yè)對(duì)自動(dòng)化控制的不重視，對(duì)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)的重視度不夠。 過(guò)氧化氫本身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氧氣而引起著火。附近雙氧水運(yùn)輸

雙氧水一般是指過(guò)氧化氫的水溶液，醫(yī)學(xué)上常用于消毒。工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸

主要用于殺菌及外用的醫(yī)療用途，例如作為傷口消毒。檢驗(yàn)血液的比較好比率：6%的雙氧水加上0.005%的亞甲藍(lán)。較高濃度者（大于10%），則用于紡織品、皮革、紙張、木材制造工業(yè)，作為漂白及去味劑。過(guò)氧化氫也是染發(fā)劑的成份之一，還用作合成有機(jī)原料（鄰苯二酚）的材料，醫(yī)藥、金屬表面處理劑，聚合引發(fā)劑等。還可用作火箭推進(jìn)劑。工業(yè)雙氧水（過(guò)氧化氫）粘性比水稍微高，化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，一般以30%或60%的水溶液形式存放，其水溶液俗稱雙氧水。過(guò)氧化氫有很強(qiáng)的氧化性，且具弱酸性。 工業(yè)用雙氧水運(yùn)輸

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