技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種92系列彎頭攻絲機。使用該92系列彎頭攻絲機能實現(xiàn)攻絲機92系列彎頭攻絲自動上料，消除92系列彎頭攻絲加工上料存的擠手安全隱患，降低攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人用工數(shù)量，降低攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人勞動強度；能實現(xiàn)攻絲機卡具穩(wěn)固夾緊92系列彎頭，提高92系列彎頭攻絲產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，降低92系列彎頭攻絲加工成本，提高攻絲機92系列彎頭攻絲加工效率。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種92系列彎頭攻絲機，包括攻絲機床身、攻絲動力頭裝置，由固定卡具、滑動卡具構(gòu)成的攻絲機卡具，其特征是：還包括92系列彎頭上料裝置，攻絲機滑動卡具敲擊震動裝置，還包括氣壓和電器裝置；所述92系列彎頭上料裝置包括92系列彎頭平行排序傳送姿態(tài)調(diào)整裝置、將92系列彎頭送入攻絲機卡具的裝置；所述92系列彎頭平行排序傳送姿態(tài)調(diào)整裝置包括皮帶輸送機、2塊92系列彎頭傳送擋板，所述皮帶輸送機使用皮帶輸送機機架呈左、右方向安裝在攻絲機床身一側(cè)，使用皮帶輸送機機架呈左、右方向安裝在92系列彎頭攻絲機床身一側(cè)的皮帶輸送機朝向該92系列彎頭攻絲機的卡具方向。多軸攻牙機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。寧波十軸轉(zhuǎn)盤攻絲機價格

    怎樣操作氣動攻絲機？1讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。3氣動馬達壓下前端之“扳機”則馬達正轉(zhuǎn)；攻絲，同時壓下后端之“反轉(zhuǎn)按鈕”則氣動馬達反轉(zhuǎn)4平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導(dǎo)螺桿似地、無阻力地進出螺孔。5通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設(shè)定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設(shè)定扭力6扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。7使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。8調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。9扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。10當氣動馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。11當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。12在攻絲過程中，如有斷絲錐的現(xiàn)象。小型攻絲機氣動攻牙機為懸臂式（懸浮式）結(jié)構(gòu)，一般分為兩折或三折支架。

自動攻絲機檢查質(zhì)量流程如下:

1、夾緊電動攻絲機前必須觀察所有基準點。

2、夾緊任意3個夾頭幫助分析其他基準的情況。

3、如果自由狀態(tài)檢查不符合圖紙要求，進行如下檢查。a、零件或總成厚度大于 1.0mm，所有基準間隙均在 1.0mm之內(nèi)。b、零件或總成厚度小于或等于 1.0mm，所有基準間隙均在 2.0mm之內(nèi)。

4、在夾緊其它基準的前提下，有間隙的基準應(yīng)能用一個手指的力使其貼合，同時其它基準不脫離。5、電動攻絲機必須符合自由狀態(tài)基準檢查要求。

    通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動把手便于旋轉(zhuǎn)擰接固定環(huán)。進一步地，所述固定環(huán)下端套接有首先抵接環(huán)，所述首先抵接環(huán)與抵壓板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套接在立柱的外側(cè)壁；所述彈簧朝向抵壓板的端面上設(shè)置有第二抵接環(huán)。通過采用上述技術(shù)方案，彈簧能夠防止固定環(huán)抵接在抵壓板上時出現(xiàn)松動，能夠提高固定環(huán)與抵壓板之間連接的穩(wěn)定性。進一步地，所述抵壓板上表面設(shè)置于供第二抵接環(huán)嵌置的鎖定槽。通過采用上述技術(shù)方案，第二抵接環(huán)受彈簧的壓力嵌入鎖定槽內(nèi)，以進一步加大第二抵接環(huán)與抵壓板之間抵接的緊密性。進一步地，所述抵壓板與工件相抵接的側(cè)壁設(shè)置有橡膠墊。通過采用上述技術(shù)方案，橡膠墊硬度小于抵壓板，能夠防止抵壓板對工件抵接過度而損壞工件。進一步地，所述橡膠墊內(nèi)部設(shè)置有變形空腔。通過采用上述技術(shù)方案，變形空腔能夠提高橡膠墊的柔軟度，進而提高橡膠墊與工件抵接的緊密性。進一步地，所述工作臺與工件接觸的側(cè)壁上分別設(shè)置有防滑紋。通過采用上述技術(shù)方案，防止工件相對工作臺出現(xiàn)橫向滑移。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、通過螺紋旋轉(zhuǎn)固定環(huán)使其壓縮彈簧，從而使抵壓環(huán)在固定環(huán)和彈簧彈力的雙重抵壓下實現(xiàn)對工件的固定。多軸攻牙機廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔攻絲加工。

3.開始工作和基準調(diào)整程序加載成功后，按下控制箱上的綠色子按鈕，攻絲機按照設(shè)定的程序進行攻絲。由于外部因素在工件加工過程中的影響，工件與工件相對。主軸的位置可能會導(dǎo)致一些錯誤。需要參考點調(diào)整以使工件坐標系原點與實際工件的坐標特征點重合。4.程序設(shè)置和保存攻絲機是一種特殊的軟件編程PC，使用PC在軟件繪圖界面上繪制攻絲孔的坐標點。它也可以直接從CAD圖紙導(dǎo)入，以滿足不同的線程需求。參數(shù)單獨設(shè)置，包括螺距攻絲深度或匝數(shù)，切削速度或主軸轉(zhuǎn)速。計算機和攻絲機通過串口數(shù)據(jù)線連接。將程序下載到機器后，可以斷開計算機編程和工作。肩背就有利于提高效率。質(zhì)攻牙機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點。徐州多頭攻絲機按需定制

攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清理。寧波十軸轉(zhuǎn)盤攻絲機價格

    攻絲機就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應(yīng)用廣的一種內(nèi)螺紋加工機床。自動攻絲機的8點優(yōu)勢：1、操作簡便，無須手工固定加工物。2、設(shè)有自動反轉(zhuǎn)裝置。3、可自由調(diào)整高精度攻牙行程。4、高精密度，垂直穩(wěn)定，運行自如，可制出極小和超細牙紋等一般攻絲機不能實現(xiàn)的完美螺紋。5、自制按鍵式開關(guān)和特殊馬達均經(jīng)過嚴密測試，堅固耐用。6、設(shè)備動作節(jié)拍每分鐘35-40次。7、遇異常自動報警停機，故障排除后，啟動運行。8、有自動供料系統(tǒng)。操作注意：調(diào)節(jié)垂直度1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯(lián)件與馬達之間。氣動馬達1、氣動馬達壓下前端之‘扳機’則馬達正轉(zhuǎn)；攻絲，同時壓下后端之‘反轉(zhuǎn)按鈕’則氣動馬達反轉(zhuǎn)；退出。2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導(dǎo)螺桿似地、無阻力地進出螺孔?？諝庖?、進氣管必須在3/8?薊?10mm以上，長度不宜超過10M。2、設(shè)定壓力在3-6MP。3、調(diào)整空氣三聯(lián)件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會因排氣中含油太多而變得濕答答。寧波十軸轉(zhuǎn)盤攻絲機價格

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