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來源: 發(fā)布時間:2023-06-01

為解決上述技術問題,本實用新型提供的成品組裝機,它包括:一工作臺,工作臺上設置有一多工位轉盤和一固定臺,多工位轉盤可轉動的安裝在工作臺上,多工位轉盤上設置有多個周向均勻間隔分布的模座,固定臺位于多工位轉盤的上方,固定臺固定安裝在工作臺上,多工位轉盤按其轉動方向依次包括首先上料工位、除塵工位、第二上料工位、首先鉚壓工位、第三上料工位、第二鉚壓工位和出料工位;一首先振動送料器,首先振動送料器的出料端靠近首先上料工位;一首先機械手,首先機械手用于將首先振動送料器輸送的工件抓取放置到位于首先上料工位的模座上;一吸塵裝置,吸塵裝置包括一吹氣噴嘴、一吸塵罩和一吸塵風機。提供功能需求及較為詳細的產(chǎn)品特性參數(shù)要求;方案的確認;設備驗收等等。衢州全自動組裝機價格

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術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“首先”、“第二”、“第三”用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接衢州全自動組裝機價格系統(tǒng)中的設備可以由差速線、鏈板線、 PLC等組成,從而實現(xiàn)高效的自動化生產(chǎn)。

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全自動組裝機:1、自動組裝機可以根據(jù)客戶要求按需訂做,產(chǎn)量大、速度快、品質(zhì)穩(wěn)定、膜厚均勻。2、操作簡單易學,設定一組程序只要幾分鐘,修改參數(shù)方便快捷,可儲存60組程序。3、用途、適用性強,噴涂針對性強,產(chǎn)量高(可達數(shù)倍產(chǎn)量)。4、完全數(shù)字化電腦操作,可存儲百余個工藝參數(shù);可按程序及具體產(chǎn)品要求隨時改變。5、噴涂區(qū)域無塵級別可達萬噸級,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定。6、送料旋轉臺采用180度分度控制,料盤完全深入水槽,污染少,方便清理。7、網(wǎng)盤規(guī)格,可按具體要求訂制。每盤根據(jù)產(chǎn)品形狀可做多個模具并同時放置多個產(chǎn)品。

外殼進料移動架上設置有用于放置外殼磨具的外殼磨具槽;外殼進料驅(qū)動模塊包括外殼進料電機和外殼傳送帶部件,所述的外殼進料電機設置在外殼進料支架的一側中,外殼傳送帶部件中的傳送齒輪與外殼進料電機的轉軸連接,傳送帶部件中的傳送帶與外殼進料移動架的一側固定連接;所述的外殼轉移組件包括外殼轉移支架、外殼轉移電缸、外殼轉移升降氣缸、外殼轉移升降滑軌和外殼轉移夾爪氣缸;所述的外殼轉移支架位于外殼進料支架的左側,外殼轉移電缸縱向設置在外殼轉移支架的頂部。是用自動化機構代替人手完成螺絲的取、放、擰緊的自動化裝置。

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外殼檢測軸的頂部設置有外殼限位支撐座,檢測連接板設置在外殼檢測支架的頂部,檢測氣缸設置在檢測連接板上,檢測氣缸的移動部連接有檢測移動板,且檢測移動板通過檢測滑軌設置在檢測連接板上,所述的檢測塊設置在檢測移動板上。作為推薦,所述的外殼與絕緣基座鉚壓組件包括外殼與絕緣基座組裝支架、鉚壓支架、鉚壓氣缸、鉚壓移動架、鉚壓架;所述的外殼與絕緣基座組裝支架設置在機架上且位于外殼檢測組件的前側,外殼與絕緣基座組裝支架上設置有組裝支撐塊,所述的鉚壓支架位于外殼與絕緣基座組裝支架的前側,鉚壓氣缸設置在鉚壓支架的頂部自動組裝機流水線采用底板直接異步輸送,直接定位的方案。南京后蓋自動組裝機多少錢

根據(jù)工作內(nèi)容和生產(chǎn)效率,采用樹形自動流水線、串聯(lián)流水線和平行流水線相結合的生產(chǎn)工藝流程。衢州全自動組裝機價格

從而使得吸塵罩402固定方便且固定牢固。所述的首先壓板701的下表面上設置有一首先凹槽703,首先凹槽703的形狀與蓋體的形狀相吻合,從而使得首先壓板701將蓋體下壓時,蓋位置于首先凹槽703內(nèi),從而使得蓋體的位置不會偏斜,所述的第二壓板1001的下表面上設置有一盲孔1003,盲孔1003與第二氣缸1002的活塞桿同軸線設置,盲孔1003的大小與旋轉軸的大小相吻合,從而使得第二壓板1001將旋轉軸下壓時,旋轉軸位于盲孔1003內(nèi),從而使得旋轉軸的下壓角度不會發(fā)生偏斜。衢州全自動組裝機價格

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