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浙江輪廓粗糙度螺紋掃描儀定制廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-08-15

測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理,測(cè)量結(jié)果自動(dòng)保存,文件名稱以測(cè)量編號(hào)量規(guī)規(guī)格量規(guī)類型的型式存儲(chǔ),起到見名知義的效果??砂幢粶y(cè)螺紋類型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢定員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄。12、可從數(shù)據(jù)庫中選定多條記錄成批打印檢定記錄或者檢定證書。13、可將檢定數(shù)據(jù)輸出到Word、Excel、AutoCAD(選配)文檔。14、具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能。15、輸出Word、PDF多種格式報(bào)表,并支持完全的自定義報(bào)表,定制檢定記錄報(bào)表和檢定證書的格式,特別適合國內(nèi)計(jì)量機(jī)構(gòu)對(duì)報(bào)表方面的要求。16、可根據(jù)客戶需求定制檢定標(biāo)準(zhǔn)(選配)。17、可加載系統(tǒng)定義之外的特殊螺紋的分析算法,特別適合止推螺紋等特殊螺紋的分析計(jì)算,方便定制開發(fā)。我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)會(huì)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn),確保設(shè)備的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。浙江輪廓粗糙度螺紋掃描儀定制廠家

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高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密氣浮軸承驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)口伺服電機(jī)控制系統(tǒng)、高穩(wěn)定性工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及超大容量存儲(chǔ)器技術(shù),實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。通過高精密氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描,采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標(biāo),由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成,按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析,計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。螺紋綜合測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量,操作者只需裝好被測(cè)螺紋,在檢定軟件上選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的規(guī)格、檢測(cè)量程等參數(shù)后,點(diǎn)擊“開始"按鈕,系統(tǒng)立即進(jìn)行全自動(dòng)檢定,系統(tǒng)可以顯示螺紋輪廓的牙型曲線圖,自動(dòng)計(jì)算出大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等各項(xiàng)螺紋參數(shù),并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫對(duì)被測(cè)件螺紋的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定,整個(gè)測(cè)量過程不超過2分鐘,檢定結(jié)束后自動(dòng)生成檢定結(jié)果。上海測(cè)量螺紋掃描儀我們的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)會(huì)定期進(jìn)行設(shè)備升級(jí)和維護(hù),確??蛻羰冀K使用新的功能和性能。

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在參考坐標(biāo)系O-XYZ下,待測(cè)螺紋及量規(guī)被夾持固定在可在X方向上直線運(yùn)動(dòng)的滑塊上,手動(dòng)控制;測(cè)針可在X和Z方向上發(fā)生宏位移,在繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的β軸上做微轉(zhuǎn)動(dòng)。其中,X向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),Z向運(yùn)動(dòng)平臺(tái)由直線電機(jī)和精密氣浮系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。由圖5可見,探針在被測(cè)螺紋的某一軸向剖面上獲取其輪廓曲線,探針運(yùn)動(dòng)軌跡的位置坐標(biāo)由位置傳感器反饋得到,在Z軸方向控制其接觸力恒定不變。在接觸到被測(cè)螺紋表面后,機(jī)械探針在該輪廓上進(jìn)行連續(xù)的掃描運(yùn)動(dòng),隨后在與其軸線對(duì)稱的輪廓上連續(xù)掃描以獲得螺紋的輪廓曲線,經(jīng)計(jì)算轉(zhuǎn)換為螺紋的各參數(shù)信息,包括大徑、中徑、小徑、螺距和牙型角等

螺紋綜合參數(shù)計(jì)算螺紋輪廓掃描、計(jì)算完成后,系統(tǒng)根據(jù)螺紋參數(shù)的定義直接進(jìn)行分析、擬合、計(jì)算,獲得中徑(基本中徑、單一中徑、作用中徑)、大徑、小徑、螺距R(導(dǎo)程)、牙型角α、牙側(cè)角、牙側(cè)直線度D等參數(shù)同時(shí)根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫,自動(dòng)對(duì)螺紋參數(shù)的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行合格性判定,整個(gè)測(cè)量過程全自動(dòng)完成,*需2min。螺紋機(jī)的測(cè)量原理符合GB/T28703-2012《圓柱螺紋檢測(cè)方法》和JJF1345-2012《圓柱螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范》的要求[5-6],結(jié)果完全符合螺紋參數(shù)的定義。結(jié)果包含每個(gè)牙的**參數(shù),能夠真實(shí)地綜合反映螺紋參數(shù)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。螺紋掃描儀的測(cè)量速度快,可大幅提高生產(chǎn)效率,降低成本。

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螺紋測(cè)量機(jī)的原理和適用范圍:螺紋測(cè)量機(jī)適用于圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙型輪廓偏差、輪廓角、錐度等參數(shù)的測(cè)量,操作簡(jiǎn)單方便快捷,應(yīng)用范圍***,具有*的測(cè)量不確定度,適合各計(jì)量單位實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行此類參數(shù)測(cè)量。 螺紋測(cè)量機(jī)儀器測(cè)量原理符合圓柱螺紋規(guī)測(cè)試規(guī)范要求VDI/DE/DGQ 2618-4.9標(biāo)準(zhǔn)和JF1345-2012圓柱螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范,螺紋綜合掃描測(cè)量機(jī)為全自動(dòng)測(cè)量,二分鐘即可完成所有被測(cè)參數(shù)的掃描測(cè)量,并顯示所有測(cè)量結(jié)果。系統(tǒng)為簡(jiǎn)體中文LINUX操作系統(tǒng),操作方便。該產(chǎn)品采用先進(jìn)的圖像處理算法和人工智能技術(shù),能夠自動(dòng)識(shí)別和分析螺紋產(chǎn)品的缺陷,提高檢測(cè)準(zhǔn)確性和效率。淮安光電螺紋掃描儀定做

該產(chǎn)品支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程維護(hù),方便客戶隨時(shí)隨地進(jìn)行設(shè)備管理和故障排除,提高了企業(yè)的運(yùn)維效率。浙江輪廓粗糙度螺紋掃描儀定制廠家

螺紋中徑尺寸測(cè)量實(shí)驗(yàn)主要通過兩種方法對(duì)樣品的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的比對(duì)進(jìn)行不確定度的驗(yàn)證,以便分析測(cè)量方法的可靠性及實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響的影響量及解決辦法。表5和表6列出了實(shí)驗(yàn)樣品的螺紋中徑測(cè)量值。對(duì)兩種測(cè)量方法分別進(jìn)行不確定度分析,主要包括標(biāo)準(zhǔn)器引人的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量;螺距測(cè)量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量;牙型角測(cè)量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量;測(cè)量力修正引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。評(píng)定結(jié)果見表7,用測(cè)長(zhǎng)機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)器的測(cè)量結(jié)果的不確定度為U,用螺紋掃描儀作為標(biāo)準(zhǔn)器的測(cè)量結(jié)果的不確定度為U2,k=2。通過螺紋中徑尺寸實(shí)驗(yàn)結(jié)果及不確定度的分析,可知在規(guī)定條件下,實(shí)驗(yàn)獲得的相應(yīng)點(diǎn)實(shí)際尺寸的比較大差值為1.1μm,兩種測(cè)量方法都滿足螺紋量規(guī)的計(jì)量性能要求,數(shù)據(jù)的一致性也比較滿意。浙江輪廓粗糙度螺紋掃描儀定制廠家

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