滾珠絲桿傳動的優(yōu)缺點分析滾珠絲桿作為主動體，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。滾珠絲桿是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲桿傳動優(yōu)點：滾珠絲桿具有精度高，壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高；絲桿傳動機構(gòu)，包括絲桿以及外套，絲桿端部設(shè)有擋銷，螺紋槽中嵌設(shè)有滾珠，滾珠與外套的內(nèi)側(cè)面緊密貼合，外套與絲桿之間還套設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套與外套之間有繞絲桿軸線轉(zhuǎn)動的一個自由度，內(nèi)套設(shè)有貫穿孔，內(nèi)套端部設(shè)有突棱，突棱的延伸方向平行于絲桿軸線。該傳動機構(gòu)的絲桿能帶動外套在正常行程范圍內(nèi)作軸向運動，且當外套運動到行程末端后，絲桿仍可繼續(xù)不停轉(zhuǎn)動而外套能自動停止軸向運動，具有簡單可靠的優(yōu)點。滾珠絲桿傳動缺點：滾珠絲桿在長距離重負載下,絲桿易導(dǎo)致彎曲，滾珠絲桿制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；同時不宜作遠距離傳動。當有混入異物或水分等時，磨損也會增加，有時還會導(dǎo)致破損。遼寧螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺母

    滾珠絲杠副的安裝方式（支承形式）及其應(yīng)用滾珠絲杠副作為關(guān)鍵的滾動傳動元件，被廣泛應(yīng)用于各種需要定位或傳動的機構(gòu)中，對機構(gòu)的性能舉足輕重。在實際應(yīng)用中，滾珠絲杠副的安裝方式的選擇，同樣會影響整個機構(gòu)的工作效果，根據(jù)具體應(yīng)用情況的不同，滾珠絲杠副的安裝可以有多種不同的方式。不同的安裝方式（即支承形式）都有其各自的特點，選取時，既要考慮實際工作要求（定位精度、傳動速度、扭矩和推力情況等），又要結(jié)合滾珠絲杠副型號規(guī)格的選擇，只有兩者綜合考慮合理搭配，才能實現(xiàn)佳效果，發(fā)揮滾珠絲杠副的大價值。滾珠絲杠副的安裝方式一般叫做滾珠絲杠副的支承形式，通常有兩大類（絲杠旋轉(zhuǎn)類和螺母旋轉(zhuǎn)類）共五種典型的支承形式，支承形式不同，所容許的軸向載荷和容許的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速也有所不同，應(yīng)根據(jù)工況適當選擇。具體如下，為便于評估，絲杠旋轉(zhuǎn)類每種支承形式后面給出表征其穩(wěn)定性的“穩(wěn)定性系數(shù)K2”，K2越大表示該形式越穩(wěn)定，螺母旋轉(zhuǎn)類因受力模型不同，校驗體系也不同，不能模型化比較。絲杠旋轉(zhuǎn)類滾珠絲杠的潤滑脂選用和防護方法分類：絲桿技術(shù)。遼寧螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺母要是預(yù)緊力過大，會增長摩擦力，加速絲杠的斲喪，收縮利用壽命。

    滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲桿副隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對滾珠絲桿副的要求也越來越高，為了使機械產(chǎn)品能實現(xiàn)高的定位精度且能平穩(wěn)運行，這就要求滾珠絲桿副不但有高的精度，而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。滾珠絲桿副運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主要取決于滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的變動量，不同轉(zhuǎn)速下滾珠絲杠副的滾珠鏈運動的流暢性不同，因此，滾珠絲杠副的預(yù)緊轉(zhuǎn)矩也不相同。國際標準ISO3408－3－1992以及部頒標準－92規(guī)定了在轉(zhuǎn)速為100r/min時，滾珠絲杠副預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的允差。滾珠絲桿在機床使用中，由于工作環(huán)境不同，滾珠絲桿受力不一樣，那么使用壽命也會不一樣，我建議滾珠絲桿運行中需要定期做日常維護，從而保證精度、延長使用壽命！滾珠絲桿故障常見的有以下幾種，我們針對問題點進行一一講解，再進行保養(yǎng)。跑偏是滾珠絲桿常見的問題之一。一般會發(fā)現(xiàn)如下幾個問題：·滾珠所造成的噪音，在一個或者更多的滑動回路。滾珠絲桿如果裝配不平衡，會造成受力不均勻，長此以往，受力重的一端會造成磨損嚴重。甚至擠破鋼珠，造成滾珠絲桿運行不順暢。

    當我們要求運動是用在磨床上時要求定位精度非常高，直接驅(qū)動時不是很理想。為了使轉(zhuǎn)速高的電機驅(qū)動滾珠絲桿，設(shè)計技術(shù)人員在有些地方要加減速器來提高扭矩，降低轉(zhuǎn)速。但減速器帶來了附加的誤差和間隙，有時還不能很好的實現(xiàn)設(shè)計師的要求。當既要高速運動，又要低速進給，還要速度平穩(wěn)且定位精度高時那一般的伺服電機加滾珠絲桿機構(gòu)就很難實現(xiàn)了。這里介紹用兩個電機在滾珠絲桿上實現(xiàn)差動就能很好的兼顧高速與低速及定位精度的要求了,這種雙伺服電機差動使用單導(dǎo)程的滾珠絲桿(如圖1)比單一電機驅(qū)動單導(dǎo)程的滾珠絲桿(如圖2)有許多優(yōu)勢,比單一電機驅(qū)動雙導(dǎo)程的差動滾珠絲桿(如圖3)也具許多優(yōu)勢。如圖1：雙伺服電機差動使用單導(dǎo)程的滾珠絲桿滾珠絲桿的導(dǎo)程5mm伺服電機1，2的功率400W伺服電機1，2的轉(zhuǎn)速3000r/min伺服電機1的分辨率2500P/r伺服電機2的分辨率2000P/r這個工作臺可實現(xiàn)的運動：高速度3000mm/min低速度0mm/min小進給量（實際用同樣的分辨率，如果按照脈沖差來計算可以達到。如果潤滑不夠就會與金屬接觸，導(dǎo)致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。

    首先我們了解典型的進給軸傳動鏈，終支撐滾珠絲杠的是近端支承軸承和遠端支承軸承，這兩組軸承通過相互的作用，將軸向力頂住，也就是絲杠軸成巧妙地運用了“角接觸軸承”即可以承受徑向力，又可以承受軸向力的雙向受力特點。當軸承內(nèi)擋圈和外擋圈受到一組相反方向的作用力時，軸承鋼珠承受著一對互為相反的作用力，從靜力學(xué)的角度上看，當物體靜止時，這一對作用力大小相等，方向相反。HIWIN集團-隆創(chuàng)日盛作為機床絲杠傳動，來自工作臺的軸向力是作用在軸承的內(nèi)圈上，如果我們約束絲杠不竄動，只要在軸承外圈上作用一個方向相反、大小相等的力即可，這樣軸向受力是平衡的。又由于內(nèi)、外圈之間是滾動摩擦，因而保證了絲杠靈活的轉(zhuǎn)動。對于數(shù)控機床絲杠傳動，需要根據(jù)不同的情況控制軸承的游隙（鋼珠與內(nèi)外環(huán)之間的間隙），對于低速大轉(zhuǎn)矩的傳動，需要這一游隙是過盈的，即要使鋼珠在滾到內(nèi)受擠壓變形，從配合角度講，間隙是負值。而對于高速小一點的負載，則需要游隙大一點，預(yù)留出高速運行后鋼珠和內(nèi)圈的熱膨脹系數(shù)。HIWIN絲杠的約束是通過近端軸承及遠端軸承的軸向和徑向約束來完成，不同安裝形式下的絲杠受力情況以及滾珠絲杠軸承安裝形式。 滾珠絲桿使用注意事項。遼寧螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺母

推力滾柱軸承剛度又比推力球軸承大一倍左右。遼寧螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺母

    詳解滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方式滾珠絲桿保養(yǎng)方式使用滾珠絲桿時進行良好的潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運轉(zhuǎn)時鋼珠與滾動面之間的摩擦會增加，并有可能成為壽命縮短的主要原因。滾珠絲桿的潤滑可選潤滑脂或潤滑油方式，而潤滑方法大致分為手動潤滑與自動強制潤滑兩種，可依照系統(tǒng)的運行速度，使用環(huán)境等需求做適合的選擇。潤滑脂的給脂頻率根據(jù)使用條件與環(huán)境而有所不同，一般情形建議每運行100KM的距離補充潤滑脂一次，油潤滑方式建議采用粘度為30~150cst的潤滑油。滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方式絲桿所使用的潤滑劑，潤滑脂是使用鋰皂基尼系之潤滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油使用ISO等級32~100。選擇依據(jù)：1.低溫用途時：使用基油黏度低的潤滑劑。2.高溫，高負荷或搖動，低速用途時：使用基油黏度高的潤滑劑。遼寧螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠螺母

深圳市銀佳泰機電科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，深圳市銀佳泰機電科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！